DOC《重大技术装备自主创新指导目录》

重大技术装备自主创新指导目录 (2012年版) 工业和信息化部 科学技术部 财政部 国务院国有资产监督管理委员会 二O一二年一月十七日 目录

1、清洁高效发电设备

3

2、超、特高压输变电成套设备

8

3、大型石油及石化装备

9

4、大型煤化工成套设备

16

5、大型高精度冶金成套设备

17

6、大型煤炭及大型露天矿设备

20

7、轨道交通装备

21

8、大型环保及资源综合利用设备

31

9、大型施工机械

41

10、新型纺织机械

43

11、新型、大马力农业装备

46

12、电子及光伏制造装备

48

13、高技术船舶及海洋工程装备(另行制定)

52

14、成形加工装备

52

15、民用飞机(另行制定)

54

16、高档印刷机械

54

17、关键基础件

57

18、机场专用装备及港口机械

70

19、智能控制系统及精密测量仪器

73

1、清洁高效发电设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 1.

1 核电 1.1.1 高温气冷堆 Ⅰ (另行制定) (另行制定) 1.1.1.1 常规岛凝结水泵 Ⅰ 流量≥2000立方米/小时 扬程≥300米 首级叶轮出口中心线处(NPSHR)≤5.2米 功率≥84.5%

1、可靠、先进、结构紧凑总体结构设计研究;

2、高抗汽蚀性能、高效、性能曲线平坦无驼峰的水力模型研究;

3、泵轴向力自身平衡平衡装置及止推轴承设计研究. 1.1.2 CAP1400 Ⅰ (另行制定) (另行制定) 1.1.3 二代改进 II 百万千瓦级 1.1.3.1 核一级泵、阀(包括:主泵;

稳压器比例喷雾阀和安全阀;

大口径高压闸阀和止回阀;

二级主蒸汽隔离阀等) Ⅰ 要高可靠性,具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能.

1、主泵高效水力模型研制;

无润滑启动;

转子特定工况稳定性计算;

2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算;

高可靠性密封研制;

3、满足特定功能要求的结构设计、特殊材料研制及加工工艺;

4、核一级泵、阀试验装置及试验技术. 1.1.3.2 常规岛主给水泵机组 Ⅰ 介质温度:178.1℃ 流量:Q≥3000t/h 扬程:H≥800m 效率:η≥85%

1、高效率水力模型的研究

2、高温高压下承压件设计和制造技术

3、叶轮五轴加工技术

4、机组振动控制,转动部件动力学分析

5、高温高压全流量试验和热冲击试验技术 1.2 大型火电机组 1.2.1 百万千瓦级超超临界火电机组关键辅机 Ⅰ 满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求

1、大型锅炉给水泵、研制;

2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造;

1.2.1.1 百万千瓦超超临界主给水泵和锅炉给水泵机组 Ⅰ 设计流量≥1600立方米/小时 扬程范围≥3000米

1、水力模型研制

2、平衡装置设计

3、轴端密封设计

4、重要零件材料研究 1.2.1.2 超(超)临界火电机组关键阀门 Ⅰ 1.2.1.2.1 主蒸汽闸阀 Ⅰ 材料:F92 公称通径:NPS≤22 压力等级:≤Class4500Spl

1、耐高温材料锻造技术;

2、阀门零部件热应力、热变形分析技术;

3、阀门的控制技术、动作可靠性研究;

4、密封副结构与材料研究. 1.2.1.2.2 高加三通阀 Ⅰ 材料:WB36 公称通径:NPS≤20 压力等级:≤Class2500

1、阀门零件设计制造技术;

3、阀门的控制技术、动作可靠性研究;

4、密封副结构与材料的研究. 1.2.1.2.3 高排及抽汽逆止阀 Ⅰ 材料:WC

9、C12A 公称通径:NPS≤48 压力等级:≤Class2500

1、耐高温材料铸造技术;

2、阀门快速启闭技术;

3、阀门的减小噪声研究;

4、密封副结构与材料研究. 1.2.1.2.4 再热器安全阀 Ⅰ 材料:F91(C12A)、F92 公称通径:NPS≤6 压力等级:≤Class1500

1、耐高温材料--弹簧技术;

2、阀门零部件热应力、热变形分析技术;

3、阀门的动作可靠性研究;

4、密封副结构与材料研究. 1.2.1.2.5 小汽机排气蝶阀 Ⅰ 材料:A105 公称通径:DN≤2800mm 压力等级:≤PN6

1、大口径蝶阀设计技术;

2、阀门变形分析技术;

3、阀门的真空度研究;

4、密封副结构与材料研究. 1.2.1.2.6 高压疏水阀 Ⅰ 材料:F

91、F92 公称通径:NPS≤3 压力等级:≤Class4500

1、耐高温材料技术研究;

2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术;

3、阀门的减压结构研究;

4、密封副结构与材料研究. 1.2.1.2.7 部分控制阀(减温水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽减压站、储水罐、凝汽系统等) Ⅰ 材料:WC

9、F22 公称通径:NPS≤16 压力等级:≤Class2500 安装位置:再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统

1、减压结构研究;

2、阀门零部件设计、热变形分析技术;

3、阀门的控制技术、动作可靠性研究;

4、调节特性与灵敏性研究. 1.2.2 60万千瓦级超临界循环流化床锅炉 Ⅰ 超临界锅炉主蒸汽压力≥25MPa,流量≥1900吨/小时,SO2排放小于400mg/Nm

3、NOX排放小于200mg/Nm3,发电效率≥42%,全工况实时动态仿真,事故追忆复现.

1、炉膛选型及热负荷分布计算技术;

2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术;

3、锅炉热循环回路及风系统设计技术;

4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术. 1.2.3 大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组(IGCC) Ⅰ 循环联合功率450MW~550MW;

燃气轮机进口初温1450℃~1500℃;

热效率≥48%. 系统集成设计技术;

煤气化炉及煤气净化装置的研发;

燃气轮机研发制造技术;

余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术;

IGCC系统先热回收设备的研发;

IGCC系统及控制系统技术;

7、 IGCC系统相关设备试验测试技术. 1.3 水电机组 1.3.1 百万千瓦级水电机组 Ⅰ 额定功率≥1000MW 水轮机及调速器,发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术 1.3.1.1 水轮机 Ⅰ 水头≥200米

1、水力设计和模型试验技术;

2、机组刚强度及动力响应技术;

3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术. 1.3.1.2 水轮发电机及附属设备 Ⅰ 额定容量≥1000MVA;

1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术;

2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术;

3、空冷或蒸发冷却技术;

4、数字励磁系统技术;

5、数控调速器及元件研发. 1.3.2 大型抽水蓄能 Ⅰ 1.3.2.1 大型抽水蓄能机组 Ⅰ 额定功率≥300MW;

水头≥500米. 水泵水轮机及调速器技术;

发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术. 1.3.2.2 水泵水轮机及调速器 Ⅰ

1、水轮机工况效率≥92%;

2、水泵工况效率≥90.5%.

1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验;

2、水泵水轮机工况转换及过渡过程;

3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性;

4、转轮、球阀及密封;

5、数字调速器双向调节及元件研制. 1.3.2.3 发电电动机及励磁、启动装置 Ⅰ 额定容量300MVA及以上.

1、发电电动机电磁设计技术;

2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术;

3、高压增强绝缘绕组技术;

4、发电电动机工况转换及过渡过程技术;

5、数字励磁装置技术;

6、大功率变频启动装置技术. 1.4 风力发电机组 1.4.1 2.5MW及以上陆上风力发电机组及关键部件 Ⅰ 功率曲线保证率≥95%;

风场平均年可利用率≥95%;

设计寿命≥20年;

满足国家电网接入系统的要求.

1、机组总体设计技术;

2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统设计制造技术. 1.4.2 5MW及以上海上风力发电机组及关键部件 Ⅰ 额定功率≥5MW;

设计工作寿命≥20年;

风场平均年可利用率≥95%;

功率曲线保证率≥95%;

电能质量符合等同IEC61400-21标准要求. 海上风机总体;

2、海上风机的特殊性技术;

3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统的设计制造技术;

4、海上风电安装技术和专用安装设备;

5、输电系统. 1.5 发电机用大容量断路器(开关) Ⅰ 额定电流≥25000A;

额定断路电流≥130kA、160kA.

1、灭弧技术;

2、开断技术;

3、载流技术;

4、高强度高导电率材料技术;

2、超、特高压输变电成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 2.1 特高压交流输电设备及关键部件 2.1.1 变压器及关键组件 Ⅰ 交流≥100万伏 出线装置:设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究;

套管:套管设计、芯子绕制技术,空心绝缘子设计、制造技术;

调压开关:设计制造技术. 2.1.2 开关设备 II ≥1000kV,60kA. 2.2 ±80万伏及以上直流输电设备及关键部件 2.2.1 变压器 Ⅰ ±600kV、±800kV以上换流变压器

1、漏磁控制及防止局部过热技术

2、温升控制及防止油流放电技术

3、变压器设计、工艺及制造技术等 2.2.1.1 变压器关键部件 Ⅰ ±800kV以上 变压器套管:套管设计、芯子绕制技术,空心绝缘子设计、制造技术;

变压器出线装置:设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等. 2.2.2 控制和保护设备 Ⅰ ±800kV以上 直流输电控制与保护仿真技术研究,成套系统设计,控制与保护设备研究以及监控系统研究等关键技术. 2.2.4 直流场设备 I ±800kV以上 直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术. 2.3 智能电网 I (另行制定) (另行制定)

3、大型石油及石化装备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 3.1 百万吨级乙烯装置 3.1.1 30-50万吨/年聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组 II 主电机功率:10MW-15MW;

最大转子公称直径:550毫米;

转子转速:360/270转/分钟(双速). 齿轮啮合传动系统计算和研究,专用减速器和推力轴承组研制,螺杆啮合机理和优化组合,水下切粒的流体动力学和热力学工作特性研究,大型、特种、复杂形状零部件加工、强化与热处理技术研究,机电一体化、智能化和网络化控制技术研究,混炼转子的输送、混炼、啮合、塑化机理研究和模拟仿真研究等. 3.1.2 20万吨/年以上大型裂解炉 II 介质:石脑油等轻质油;

单程乙烯收率:≥29%;

热效率:≥93%;

运行周期:≥70天. 3.1.3 百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机 II 转子直径:816毫米;

气量:1000立方米/分钟;

最大功率:5500kW.

1、大型转子及机壳制造工艺技术;

2、大直径转子密封技术;

3、大型机组试验验证技术. 3. 1.4 低温乙烯泵 I 介质:低温乙烯/丙烯/甲烷/乙烷;

最低温度:-160℃;

流量:≥1000立方米/小时;

扬程:≥1000米.

1、克服材料在低温下的特性变化;

2、低温下机械密封系统的设计. 3.1.5 大型往复式迷宫压缩机 I 流量:≥11000Nm3/h;

活塞力:≥30吨;

行程:300毫米、375毫米两种;

压力:≥20MPa;

转速:370~500转/分钟

1、迷宫压缩机的总体结构设计技术

2、迷宫密封结构技术

3、活塞杆的精确导向对中技术

4、活塞杆刚性与结构耐磨性技术

5、关键件(机身、曲轴、气缸、迷宫槽)机械加工工艺技术

6、气缸与机身的同轴度、活塞杆的精确导向对中、各列活塞与相应气缸的径向间隙等装配工艺技术. 3.2 百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA) 3.2.1 大型多轴工艺空气压缩机组(含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱) I 功率≥20000kW;

1、大功率多轴离心压缩机及高精度高速齿轮箱设计制造技术;

2、尾气回收透平设计制造技术;

3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术;

4、整机试验验证技术. 3.2.2 精制高速进料泵 I 转速≥25000rpm;

扬程≥120米. 高效水力模型研制技术,泵组集成技术. 3.2.3 压力螺旋卸料离心机 I 转鼓直径≥1200毫米;

带压操作. 大型压力离心机设计制造技术及试验验证技术. 3.2.4 PDF系列连续加压过滤机 I 过滤面积:10~50平方米;

主轴转速:2~4 转/分钟;

主电机功率:45~160kW;

工作温度:200℃. 行星回转组合与过滤腔密封技术研究. 3.2.5 千万吨级常减压装置中高温油泵 I 介质:油及工艺液体等;

温度:370~450℃;

流量:2600~4000立方米/小时;

扬程:400米;

抗高温汽蚀. 高效水力模型研制技术 3.2.6 油气多相混输泵 I 介质:石油/天然气/水等;

流量:40~500立方米/小时;

扬程:30~500米. 适应含气量从0~100%介质的变化,泵内气液两相流流动三维数值分析和性能预测. 3.2.7 石油化工节能干燥单元设备 I 能源利用效率≥75%;

干燥强度:500公斤/平方米. 先进燃烧干燥装置;

大型动态间接换热干燥装备及高效节能换热设备;

石油化工废弃物干燥、利用、减排技术与装置;

干燥系统先进自控技术. 3.3 油气长输管道设备 I 3.3.1 天........