DOC《60Si2Mn弹簧钢》

60Si2Mn弹簧钢 弹簧钢的常用牌号 【常用牌号]:常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途.

常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等. 60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢,其生产量约为合金弹簧钢产量的80%.它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高,工作温度达250℃,缺点是脱碳倾向较大,适于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧,在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用. 30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧,用于500℃以下工作的 [弹簧成型方法]: 对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧,可在比正常淬火温度高出50~80℃的温度热成形,对直径或板簧厚度小于8~10mm的小弹簧,常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形. [为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性,通50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn钢相近,但淬透性更高,钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性,常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧.锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等. 常采用淬火+中温回火.对热成形弹簧,可采用热成形余热淬火,对热冷成形的弹簧,有时可省去淬火、中温回火工艺,成形后只需进行200~300℃进行去应力退火即可.弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理,其目的是在弹簧表面产生残余压应力,以提高弹簧的疲劳强度. [性能]: 硬度为40~48HRC,有较高的弹性极限和疲劳强度,以及一定的塑性和韧性 弹簧是起缓冲、减振和储能等作用.弹簧一般是在交变应力下工作,常见的破坏形式是疲劳破坏,因此,必须具有高的屈服点和屈强比(σs/ σb)、弹性极限、抗疲劳性能,以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷.同时,弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性,一定的淬透性,不易脱碳及不易过热.一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性. ??中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用,但因其淬透性和强度较低,只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧.合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧. [化学成分]: 60Si2Mn弹簧钢 材料名称: 60Si2Mn 标准:GB/T 1222-1984 特性及适用范围: 60Si2Mn弹簧钢硅和锰提高弹性强度和屈强比,提高淬透性,抗回火稳定性和抗松弛稳定性,过热敏感性也较小,但脱碳倾向较大,尤其是硅与碳含量较高时,碳易于石墨化,使钢变脆.55Si2Mn弹簧钢用作汽车、拖拉机和机车上的减振板簧和螺旋弹簧、气缸安全阀簧,还可用作250℃以下使用的耐热弹簧. 化学成份: 碳C:0.52~0.60 硅Si:1.50~2.00 锰Man:0.60~0.90 硫S:≤0.035 磷P:≤0.035 铬Cr:≤0.35 镍Ni:≤0.35 铜Cu:≤0.25 力学性能: 抗拉强度 be(Map):≥1274(130) 屈服强度 as (Map):≥1176(120) 伸长率 δ10 (%):≥6 断面收缩率 ψ (%):≥30 硬度 :热轧,≤302HB;

冷拉+热处理,≤321HB 热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火870℃±20℃,油冷;

回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃). 金相组织:回火屈氏体. 交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货. 合金弹簧钢为中、高碳成分,一般wick=0.5%~0.7%,以满足高弹性、高强度的性能要求.加入的合金元素主要是Si、 Man、Cr,作用是强化铁素体、提高淬透性和耐回火性.但加入过多的Si会造成钢在加热时表面容易脱碳,加入过多的Man容易使晶粒长大.加入少量的V和Mo可细化晶粒,从而进一步提高强度并改善韧性.此外,它们还有进一步提高淬透性和耐回火性的作用. 产品如下: 中国弹簧钢:65