DOC《附件1》

2 物件堆放(原辅料、半成品、成品) 物件倒塌 物件坠落

1、物件堆放平稳,不得超高堆放,不得堵塞通道;

2、铸造使用的砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻.

3 物流、运输 货物装卸 货物滚动或倒下

1、场区交通组织是否规范,货物捆扎应牢定,放置平稳;

2、超高装卸作业时,现场应设监护人员.

3、大件产品在组装和搬运时,应放置平稳,现场设监护人员,事前应做风险评估,做好防倾倒措施.

4 维修、施工 高处作业时配件、工具等坠落

1、作业人员持有登高证并按规定采取相应保护,有无超范围施工、无监护施工;

2、作业人员上下时应将工具放在工具袋里;

零配件、报废件等应定点放置,不准往下乱扔;

3、高处平台应装10cm高的踢脚板. 重锤、榔头等 飞出

1、工作前检查所用的重锤、榔头等工具是否完好、可靠;

2、使用重锤、榔头等工具时拿紧、拿好,应观察周边人员位置和变化情况再行操作. 物件(设备、零配件等)支撑不牢

1、维修架空物件必须支撑牢固、可靠,方可进行作业;

2、安装时,操作人员应做好协调配合,重物应使用起吊工具进行操作.

5 组织生产中机床安全检查 工具、卡具 、工件飞出

1、牢固安装好工具、卡具、工件;

2、加工偏心工件时做好平衡配重;

3、经常检查卡盘保险销子是否销紧;

4、不准在立车卡盘上放置浮动物体. 钻头、刀具飞出 控制钻头、刀具进给速度,并均匀进给.

6 组织生产冲床、压力机检查 模具安装不当

1、安装前应仔细检查模具是否完整无裂纹;

2、检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间;

3、模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投入生产.

7 组织生产 锻床检查 锤头、铁砧 碎裂飞出

1、工作前应检查锤头、铁砧有无裂纹,锤头与锤是否松动;

2、工作中应经常检查是受冲击部位是否有损伤、松动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业. 工件飞出

1、严禁无关人员在锻床边观看;

2、严格遵守七不打的操作规程,即: ①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夹不准不打;

④冷铁不打;

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;

⑥空锤不打;

⑦看不准不打. 其他行业 安全监督管理不到位 (1)在日常生产组织管理上,现场负责人对交叉作业重视不足,安排两组或以上人员在同一作业点的上下方同时作业,造成交叉作业. (2)片面追求进度,不合理地安排作业时间,不合理地组织生产,要求工人加班加点或颠倒生产程序等导致 安全监管缺失. (3)安全监护不到位. 人员安全意识淡薄导致违章作业等人的不安全行为? (1)工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内,随手乱放. (2)生产材料随意乱丢、乱堆放,或有直接向地面(空中)抛扔生产材料、杂物、垃圾等. (3)随意穿越警戒区或在警戒区域内组织生产的,不按规定在安全通道内行走. 安全技术及管理措施不到位,使用不规范的组织生产方式,造成物体处于不安全状态 (1)生产材料堆放在临边及洞口附近,堆垛超过规定高度、不稳固. (2)不及时清理高处的临时堆放材料,导致生产材料由于振动、碰撞等原因而坠落. 个人劳动保护用品穿戴不到位,劳动保护措施不全面 (1)作业人员进入生产现场没有按照要求配备劳保用品,或者劳保用品不合格. (2)可能造成物体打击的场所、工段,没有采取有效措施或没有警示标志. (3)检查生产用绳索、钢缆、吊钩等,防止断裂造成高空坠物. (4)拆除工程(危险区域)未设警示标志,周围未设护栏或未搭设防护棚. 检查综合性描述和意见 附件3 高处坠落事故原因分析及控制措施对照检查表 序号 涉及的设备或活动 事故原因 控制措施