DOC《郴环函〔2017〕58号》

转窑废渣回收生产线破碎、球磨工序产生的粉尘应经布袋除尘器处理后由15m烟囱排放;

锅炉及煅烧燃煤废气经麻石水膜+脱硫装置处理后由60m烟囱外排;

压滤废气通过罩布密封式压滤+集气罩+稀酸吸收+60m烟囱;

铟锗镓车间使用硫酸产生的酸雾应经集气罩+碱液喷淋塔收集处理后经15m排气筒排放;

加锌置换铟时产生的砷化氢气体经密闭集气罩收集+碱液喷淋处理后由15m排气筒外排;

锗回收挥发的氨气由密闭容器顶盖上方设置的通气管引入高纯氧化锌车间碱液喷淋塔,用于吸收酸雾;

回转窑废气安装在线监测装置,并与省市环保部门监控中心联网,在线监测因子为烟气量、烟尘、SO

2、NOX、铅、砷等.外排废气须达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)、氨气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准的要求.

3、厂区东侧建设采用三级沉淀+吹脱塔处理+生化处理(水解池+氧化池)工艺、处理能力为300m3/d的污水处理站;

厂区地势低洼处设风险事故池(R600m3).回转窑冲渣水经冲渣池沉清后循环使用,不外排;

碱液喷淋塔用水经沉淀池调pH值后循环使用,不外排;

冷却水循环使用,不外排;

含锌废物、含锌污泥的清洗废水经沉淀池处理后回用于清洗工序,不外排;

浮选、重选废水经厂区污水处理站(沉淀池+吹脱塔处理+生化处理)处理后回用到浮选重选工艺;

高纯氧化锌产生的蒸氨废水部分回用于吸氨塔吸收液,剩余部分经厂区污水处理站处理后外排无名小溪;

铟、锗系统酸化后液返高纯氧化锌系统浸出工序;

铟系统沉锌后液与镓系统中和后液调pH值后采用蒸发皿蒸发处理,产生的废盐厂内临时堆存后外售;

镓系统萃余液与蒸氨废水中和调节pH后,经厂区污水处理站处理后外排;

原料包装袋及滤布洗涤水经沉淀池沉淀后作为高纯氧化锌生产线浸出工序补充水;

初期雨水经初期雨水池(400m3)收集经石灰中和法处理后外排;

外排废水须达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1排放限值.应采取地下水污染监控措施;

各生产管网、池须采取防渗、防漏措施.

4、需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存.处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设3个危废仓库和3个一般固废堆存场.次氧化锌、锌焙砂及废渣综合利用生产线产生尾渣外售水泥厂、沉淀池污泥回用于回转窑中作为原料、石膏(石灰)渣和废包装袋(桶)应妥善收集后委托资质单位处理.高纯氧化锌和铟锗镓生产线产生灰渣、废包装袋和燃煤烟气处理渣外售、硫酸铵渣用于污水处理设施中作为原料、碱式碳酸锌和铟阳极泥返回到生产工艺、废盐和砷渣委托资质单位处理.

5、对各类机械设备应采取减振、消声、隔声等防治措施,确保厂界噪声达标排放.

6、应规范排污口建设;

建立健全环境保护管理规章制度,制定监测计划,加强环境管理;

制定各类风险事故应急预案.

7、技改后项目总量控制指标为:SO2Q104t/a、NOXQ8.76t/a、尘中PbQ0017t/a、尘中AsQ0.005745t/a;

CODQ2.19t/a、NH3-NQ0.438t/a、水中PbQ0.0013t/a、水中AsQ0.00004t/a.

三、技改后,厂区防护距离为:东厂界外200m,南厂界外200m,西厂界外287m,北厂界外285m.今后在该范围内,不得规划和建设居住用房、文教、医院等敏感设施以及与本项目不相容的企事业单位.