DOC《毕业设计（论文）》

另一个是向高速多功能和分布式自动化网络方向发展.总的趋势如下⑶∽⑹: 1.可编程控制技术的标准化 在工业自动化产品繁花似锦的今天,各生产厂商既互相竞争又互相合作.一种自动化产品的竞争力除表现在其技术上的个性外,更重要的还在于其满足国际标准化的程度和水平.标准化一方面保证了产品的出厂质量,另一方面也保证了各个厂家产品的互相兼容.出厂检验时各可编程控制产品的厂家都有相应的技术标准作依据.按照这些标准,各种型号的PLC产品对工业应用环境、抗干扰性等条目都给出了明确的规定.但是,这些标准目前只能是统一区域性的产品,而不能实现全球的统一性.为了使各厂家的产品有一个共同的参考平面,制定了国际标准. 2. CPU处理速度进一步加快 目前PLC的CPU与微型计算机的CPU相比,还处在比较落后的地步,最高的也仅仅处在80486一级.将来会全部使用64位RISC芯片,实现多CPU并行处理或分时处理或分任务处理,实现各种模块智能化,且部分系统程序用门阵列电路固化.这样PLC执行指令的速度将达到纳秒级. 3.可编程控制技术的智能化 提高一个系统的智能程度不仅提高系统的品质,在某种意义上也提高了系统的可靠性. 4.系统的开放性和兼容性 开放性和兼容性是不可分割的而且是相辅相成的概念.一方面是某一产品和第三家同类产品在通信上的兼容程度,另一方面是指某系统尤其是软件上的开发平台对使用者有多大的开放程度.当今可编程控制产品种类繁多,加上自动化项目越来越大,致使常常在一个工程项目中出现不同厂家的产品做主从站的现象,这就要求每一厂家的产品族中,都要考虑到和其他厂家产品的兼容性问题;

另一方面,可编程控制器与工业控制机等其他装置的通信难易也体现了开放性的特点.除此之外,同一厂家产品族中的各系列产品兼容性也代表了可编程控制产品的水平. 5.通用性和专业化的结合⑵ 可编程控制产品是通用的.但是工业的每一领域都有其自己的特点.怎样才能使一个系统既具有通用性又具备专业化呢?硬件系统的模块化便是解决这一矛盾的钥匙.这样,适合于某个行业或某些特殊问题的专用模块就可以很容易地集成到通用系统中去.常用的专用模块包括:定位模块、温度测量模块、高速采样模块、网络接口模块等. 6.可靠性进一步提高 随着PLC进入过程控制的领域,对PLC可靠性的要求进一步提高.硬件冗余的容错技术将进一步得到应用,不仅会有CPU单元冗余、通信单元冗余、电源单元冗余、I/0单元冗余、而且整个系统都会实现冗余.但从根本上来讲,系统的可靠性取决于系统各单元的可靠程度.要保证整个系统的可靠运行,首先要求系统各单元的质量要得到保证.MTBF(平均无故障时间)是衡量产品质量的重要指标.纵观各著名厂商,其PLC产品都有不同程度的冗余功能,而且发展越来越完善. 7.控制系统分散化 根据分散控制、集中管理的原则,PLC控制系统的I/0模块将直接安装在控制现场,通过通信电缆或光纤与主CPU进行数据通信.这样使控制更有效,系统更可靠. 8.控制与管理功能一体化 为了满足现代化大生产的控制与管理的需要,PLC将广泛采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术,使PLC系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体. 综上所述,我们不难得出下面几个结论: 1.工控机、计算机集散控制系统及PLC正在走着一条相互融合的道路. 2.智能分布式控制是可编程控制系统基于现场总线的新型控制思想. 3.系统的智能性将越来越重要,因此系统的分析运算能力将越来越强. 4.基于标准化的开放性和兼容性是衡量系统质量的重要判据. 5.通用性、高度专业化的融合是可编程控制系统的新特征. 1.3 PLC与其它工业控制系统的比较⑴、⑼ 在现代工业设备及自动化项目中,我们会遇到大量的开关量、脉冲量及模拟量等控制装置.如电机的启动与停止,电磁阀的开闭,工件的位置、速度、加速度的测定,产品的计数以及温度、压力、流量等物理量的设定和控制等等.传统的工业自动控制主要是由继电器或分离的电子线路来实现的.这种控制方式虽然造价便宜,但却存在许多致命的弱点:只适用于简单的逻辑控制,仅适用某种控制项目,缺乏通用性,一旦要实现改动或者优化,只能通过硬件的重新组合来实现.目前,工业界比较........