编辑: 865397499 | 2019-07-17 |
1000mm采用卧式分离盘法进行环向抗拉性能指标测试. 7)为了保障管道在运输、安装过程、以及实际使用中的安全,本标准设立了管道轴向拉伸性能指标.管道在运输、堆放或吊运中,有可能会导致管道轴向受力处于极限状态,因此我们实测了管道处于单点支撑时的管道变形量,测得变形量不大于1.5%,根据简支梁原理测算满水管道在管体中间单点支撑时的变形量小于10%.另外,结合多年的管道安装经验,再经反复多次的现场实测,插口插入时的拉力或插口拔出时拔力,还不到本标准轴向拉伸力的三分之一,即安装时管子产生的轴向力,仍具有3倍以上的安全系数.经多方面综合考虑,最终确定管道轴向强度指标.
3、主要试验或验证分析、综述报告、技术经济论证结论、预期的经济效益 竹复合压力管是一种全新产品,在国内及国际上属首创,具有质轻高强、成本低廉、生产效率高、资源可再生、低碳环保等特点.竹复合压力管的应用对竹林资源的开发利用和增强农民收入具有积极意义,为国家节能减碳艰巨任务作出了实质性的贡献,同时保证了新兴绿色战略产业健康有序的发展. 竹类植物具有一次造林成功,地下茎年年行鞭出笋、成竹,年年择伐,永续利用而不破坏环境的特点,加之采用绿色制造工艺,因此竹复合压力管近年来倍受环保人士的推崇,产能及应用量逐年上升. 经过10年研发,竹复合压力管的加工技术不断创新、完善,生产效率不断提高,产品性能不断提高,品种不断增加.为规范竹复合压力管的质量,我们对不同管径、不同压力等级和刚度等级的竹复合压力管的外观尺寸、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始环刚度、短时水压失效、水压检漏、长期静水压、内衬层不可溶分含量、表面吸水率和燃烧性能等10个项目进行了检验,合格率为90.4%;
2014年6月水利部灌排设备检测中心对管刚度和失效压力进行了检测,合格率为100%;
2017年2月国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心对竹复合压力管材燃烧性能进行测试,燃烧性能达到GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级的B1等级.起草小组一致认为标准内容适用于竹复合压力管现在的生产情况和使用要求. 竹复合压力管具有明显的经济效益、社会效益和生态效益.体现在以下几个方面: 1)经济效益 根据《竹缠绕复合材料产业发展规划(2014-2020)》规划,至2020年竹复合压力管产能达到1000万吨.单一模块年产2万吨竹复合压力管,可实现年销售收入2.2亿元人民币,利税5500万元人民币,税前利润率为25%,经济效益显著.至2020年,竹复合压力管可实现年销售收入1100亿元人民币,年利税达275亿元人民币. 2)社会效益 竹复合压力管产业涉及竹子种植、竹篾加工、管道生产等环节.按照到2020年竹复合压力管产量达到1000万吨计算,仅竹子种植环节即可带动250万农户、户均收入增加4000元左右;
加工生产环节可增加就业75万人,是目前中国竹产业从业人数的11%. 在竹子种植方面,可以增加农户收入.按照每吨竹材为800元计算,年产1000万吨竹复合压力管需要毛竹1250万吨,总价格为100亿元.按照每户农户可提供竹材5吨计算,即可带动250万农户、户均收入增加4000元左右. 在竹篾加工方面,有助于解决农村劳动力就业.年产1000万吨竹复合压力管,需要耗用竹篾500万吨,可解决75万农村劳动力就业.按照每吨竹篾价格7000元/吨、成本2500元/吨计算,可增加收入总计225亿元,则可带动75万农村劳动力每年收入3万元左右. 在管道生产方面,可显著增加城镇就业.按照2万吨竹复合压力管生产线需要人工200名计算,则年产1000万吨竹复合压力管生产线可提供就业岗位10万个.按照人均收入6万元/年计算,则可为城镇居民增加收入60亿元. 3)生态效益 竹复合压力管从原材料制备到管道加工均为绿色制造工艺,生产全过程能耗明显低于钢管、塑料管、水泥管等传统管道,生态环境效益显著. 节能减排效益:相较于螺旋管而言,年产1000万吨竹复合压力管可以节约粗钢4505万吨,由此可以实现减排量3077万吨CO2.同时,由于竹复合压力管生产过程能耗更低,与螺旋管相比,年产1000万吨竹复合压力管可以节约管道生产能耗2281万吨标准煤,相应可减排量为5223万吨CO2.共计减排8300万吨CO2. 固碳储碳效益:竹复合压力管可将竹资源不断循环利用,可最大化地实现竹子的固体储碳效益.根据对浙江省毛竹地上碳储量变化情况分析,按8年为一个周期,将浙江省16.61亿株毛竹全部进行择伐利用,比毛竹自生自灭至少可储碳6549万吨CO2.根据对中国现有竹资源及竹复合压力管的原料构成分析,年产1000万吨竹复合压力管需要1250万吨竹子,需要对23.9亿株竹子进行定期择伐利用,若按照8年为一个周期计,比其自生自灭至少可储碳9409万吨CO2,相当于可形成年封存量1176万吨CO2.