DOC《ICS      》

ICS?????? ????? ????? DB41 河南省地方标准 DB41/T XXXXX―XXXX ????? 长管拖车、管束式集装箱年度检查规程 ????? XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 河南省质量技术监督局? 发布 目??次前??言Ⅱ1范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 检查周期

2 5 检查机构及人员

2 6 检查一般程序

2 7 检查前准备

2 7.

1 资料准备

2 7.2 现场准备与要求

3 8 检查项目与内容

3 9 检查重点及检查方法

3 9.1 资料审查

3 9.2 气瓶检查

4 9.3 气瓶端塞、管路、阀门、排污装置、气动阀门、快装接头等附件的检查

4 9.4 气瓶固定装置的检查

4 9.5 安全附件检查

4 9.6 整车泄漏试验

5 10 检查结论

5 11 检查记录与报告

5 11.1 检查报告的出具

5 11.2 检查记录填写要求

6 附录A (规范性附录) 长管拖车年度检查报告

7 附录B (规范性附录) 长管拖车年度检查记录

10 前??言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准由河南省承压类特种设备标准技术委员会提出并归口. 本标准主要起草单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院. 本标准主要起草人: 本标准参加起草人: 长管拖车、管束式集装箱年度检查规程 范围 本标准规定了在用长管拖车、管束式集装箱的年度检查项目、程序、方法及结论意见. 本标准适用于由大容积钢制无缝气瓶/纤维缠绕气瓶与走行装置或者框架采用永久性连接组成的移动式压力容器,总容积不小于1000 L,单瓶容积大于150 L,盛装介质为压缩气体(注1)的长管拖车和管束式集装箱. 压缩气体不包括毒性程度为极度危害的气体介质. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. NB/T 47013《承压设备无损检测》 TSG R0005《移动式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0006《气瓶安全技术监察规程》 TSG R5002《压力容器使用管理规则》 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R7001《压力容器定期检验规则》 上述文件的修改单及设备制造企业标准等 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 移动式压力容器 移动式压力容器是指《移动式压力容器安全技术监察规程》所定义由罐体或者大容积钢制无缝气瓶与行走装置或者框架采用永久性连接组成的运输设备. 年度检查 年度检查是指按照《压力容器使用管理规则》的要求,在长管拖车和管束式集装箱使用过程中,每年至少进行1次的检查,检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检查等. 定期检验 定期检验是指特种设备检验机构按照《移动式压力容器安全技术监察规程》的要求,在长管拖车和管束式集装箱停运时,对其安全状况进行的符合性验证活动. 安全附件 安全附件包括安全泄放装置(爆破片装置/爆破片-易熔合金塞复合装置)、压力表、测温仪表、导静电装置等. 检查周期 在用的长管拖车、管束式集装箱一般情况下每年进行1次年度检查.当年度进行定期检验的,可不再进行年度检查,年度检查工作完成后,应当进行使用安全状况分析,并且对年度检查中发现的隐患及时消除. 检查机构及人员 年度检查工作可以由长管拖车(管束式集装箱)使用单位进行,也可以委托具有移动式压力容器定期检验资质的特种设备检验检测机构进行. 年度检查工作由长管拖车(管束式集装箱)使用单位进行时,检查人员应符合下列条件之一: 持有移动式压力容器充装(R2)人员资格证,并从事移动式压力容器相关工作四年以上;

经过中国特种设备检测研究院长管拖车年度检查专项培训,持有培训合格证的;

持有国家质检总局颁发的压力容器检验师(RS)资格证. 年度检查工作委托特种设备检验检测机构进行,检查人员应持有国家质检总局颁发的压力容器检验师(RS)资格证. 检查一般程序 在用的长管拖车、管束式集装箱使用单位,应根据设备使用情况,在合格有效期届满前1个月安排年度检查工作.不具备自行年度检查条件的使用单位,应向经国家质检总局核准的特种设备检验检测机构提出申请,完成年度检查工作.一般程序见下图: 检查前准备 资料准备 制造资料,包括制造单位资质证明,产品合格证,质量证明书,竣工图等,以及制造监督检验证书;

改造或者重大维修资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、重大维修监督检验证书;

使用管理资料,包括《使用登记证》(包括IC卡)和《特种设备使用登记表》,应急预案以及演练记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;

检验、检查资料,包括延期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告. 运行状况资料,包括充装记录、日常运行维护记录、事故记录和充装介质腐蚀性成分分析报告. 现场准备与要求 必须将挂车停放在安全区域,放置车辆防滑木,设置明显的隔离标志. 使用单位应将外表面有碍检查的杂物清除干净. 检查所需的工具与仪器设备. 钢卷尺、检验锤(木锤或250 g的铜锤)、5~10倍放大镜、万用表、超声波测厚仪(必要时)、手电筒、皂液检漏工具、记号笔等.检查用的设备和器具,应在检定或校准有效期内,经检查合格后方可使用. 检查项目与内容 年度检查至少包括长管拖车、管束式集装箱的资料审查、本体及其运行状况检查、安全附件检查和整车泄漏性试验等四个方面. 检查项目及内容. 资料审查,包括安全管理资料检查、技术档案资料检查、运行状况资料检查三方面. 本体及其运行状况检查,包括气瓶外观、气瓶端塞、管路、阀门、排污装置、气动阀门、快装接头等附件检查. 安全附件检查,包括压力表、测温仪表、安全泄放装置、导静电装置和紧急切断装置等. 整车泄漏性试验. 特殊情况下的增项检查. 长管拖车、管束式集装箱的实际运行状况特殊,可依据《移动式压力容器安全技术监察规程》适当增加检查项目,比如测厚、局部无损检测,以确保设备安全运行. 检查重点及检查方法 资料审查 审查制造单位资质证明,产品合格证,质量证明书、竣工图等,以及制造监督检验证书. 进行改造、重大维修的,审查其施工方案和竣工资料,以及监督检验证书. 《使用登记证》(包括IC卡)和《特种设备使用登记表》,以及运行记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;

检查气瓶充装介质腐蚀性成分分析报告等. 延期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告. 气瓶检查 核实拖车产品铭牌、气瓶制造标志与制造资料的一致性. 逐只检查气瓶外表面,有无裂纹、腐蚀、油漆脱落、凹陷、鼓包、变形和机械接触损伤. 9.2.2.1 气瓶外表面如有严重腐蚀,应增加对腐蚀部位测厚;

发现有凹陷、鼓包、变形和机械接触损伤的,应进一步测量;

发现或怀疑有裂纹的部位,应增加无损检测;

检查结果按照《压力容器定期检验规则》判定是否可以继续使用. 9.2.2.2 针对纤维缠绕气瓶,应逐只检查气瓶表面树脂完好情况,不应有分层、冲击损伤、热损伤和化学品腐蚀等情况;

出现磨损、刨削损伤、划伤、磕伤、硌伤并达到以下程度的,应由制造单位进行修复,超出以下程度的,应停止使用. a)距复合材料层端部15 mm之内磨损起毛;

b)深度0.75 mm~1.25 mm,长度小于25 mm;

c)深度0.25 mm~0.75 mm,长度小于200 mm. 用木锤或约250g铜锤轻击J壁,逐只对气瓶进行音响检查.若气瓶发出沉闷的声音,则表示气瓶有内部腐蚀,液体或沉积的其它杂物,该种情况,应进行定期检验. 气瓶端塞、管路、阀门、排污装置、气动阀门、快装接头等附件的检查 检查气瓶端塞有无变形、裂纹或机械损伤等. 检查管路有无泄漏、变形、裂纹、凹陷、扭曲和机械损伤等. 检查阀门有无锈蚀、变形、泄漏,开闭是否正常,检查排污装置是否完好、通畅,检查气动阀门有无损伤,是否处于常闭状态. 检查快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏. 气瓶固定装置的检查 检查气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动,气瓶是否发生转动. 检查框架是否有裂纹、凹陷、扭曲、和机械损伤等. 检查框架与汽车底盘是否固定牢靠. 检查捆绑带有无损伤、腐蚀,紧固连接螺栓有无腐蚀松动,弯曲变形,螺母、垫片、缓冲垫是否齐全、完好. 安全附件检查 压力表应符合以下要求: a)压力表的选型应与盛装的介质相适应,并采用符合国家标准要求的抗震压力表;

b)压力表精度不低于1.6级,表盘刻度极限值应为工作压力的1.5倍~3.0倍;

c)压力表外观完好,表盘直径应满足便于观察的需要,刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线;

d)压力表的封印完好,检定合格标记清楚,检定证书在有效期内. 测温仪表,检查外观是否完好,测量范围是否与充装介质的工作温度变化范围相适应. 安全泄放装置,采用爆破片装置的,检查爆破片是否按期更换,铭牌、合格标志是否齐全,检查运行期间是否存在超压未动作情况;

采用爆破片-易熔合金塞复合装置的,检查使用条件是否超过产品说明书规定,是否有易熔合金挤出、渗漏的情况;

检查排放接管是否畅通,支撑是否牢固,防雨、尘帽是否齐全. 导静电装置,检查导静电带安装是否正确,瓶体、管路、阀门与导静电带间电阻不得超过10Ω. 紧急切断装置,对于设置紧急切断装置的,应当检查外观质量是否良好;

性能校验是否合格;

远控系统动作是否灵敏可靠. 整车泄漏试验 充装毒性程度为高度危害或易燃、易爆介质,或者设计上不允许有微量泄漏的长管拖车、管束式集装箱,应当进行整车泄漏试验. 泄漏试验介质为充装气体或氮气,试验压力为气瓶公称压力的0.8~1.0倍. 泄漏试验时,应对所有密封面进行泄漏检查,检查方法可以采用密封面喷涂皂液方式. 检查结论 符合要求:检查项目(应有的项目)未发现缺陷或者只有轻度不影响安全使用的缺陷. 基本符........