DOC《课程：班级：》

课程:班级: 章节名称(课题) 项目一 入厂安全教育 教学目标 1.

能够按照6S进行作业;

2.能够自觉遵守安全操作规程、车间规章制度;

3.能够熟练操作使用数控车床. 教学内容与 学时分配 内容 车间布局;

安全标识及消防器材的使用;

数控车床安全操作规程、车间规章制度;

个人人身安全;

环境保护安全. 重点 数控车床安全操作规程、车间规章制度. 难点 安全标识及消防器材使用 教学过程设 计 教学活动 教师活动 学生活动 导入 新课讲授 现场参观 课堂小结 讲授 讲解知识点 现场讲解 讲述、总结 讨论操作规程并进行思考 学习安全知识 参观交流学习 思考、记忆 教学手段 讲授 示范 参观 作业任务:熟记安全操作规程,安全标识几消防器材使用. 教研室主任(签字) 年月日项目

一、入厂安全教育

一、导入 安全文明生产时现代企业生产管理好坏的重要指标和现代工业生产的客观要求.对于操作者来说,不了解设备的特点、性能、误操作都可能会给企业、个人、设备带来很大的损失.所以必须养成安全文明生产的工作习惯和严谨的工作作风,还应具有良好的职业素养,责任心及合作精神.

二、新课讲授 车间布局 安全标识及消防器材的使用

(一)、车间安全生产操作规章制度 ①、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难,先发问请教. 2.工作场所内勿追逐嬉戏, 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物. 4.非经允许,不可私自开动机器设备. 5.勿靠近悬吊物下方走动或工作. 6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整. 7.发生意外应立即报告,勿擅自处理. 8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所. 9.急救箱应定期检查并补充. ②、人员安全 1.遵守设备安全操作规程及信号. 2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等. 3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁. 4.别人操作机器,勿与之交谈. 5.操作转动机具时,勿戴手套. 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗. ③、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止. 2.所有护罩使用前后均应放置定位. 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告. 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理. 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器. 6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置. 7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后,始可离去. 8.转动中的机器或工具,切勿以手或身体试图停止. ④、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所. 2.存放易燃物品的地面周围,勿有油渍. 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等. 4.使用气体、液体燃料时,应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象,以免发生火警. 5.易燃物品使用完毕后,应立即关闭分支及总开关,并检查有无泄漏情形. ⑤、电器设备工作 1.电线及电器上绝不可搁置物品. 2.通电前必须通知所有参与工作之人员. 3.设备安装时,必注意装设接地线. 4.设备插电前,必先查明保护装置之正确与否.

(二)、数车设备安全操作规程 ⑴ 实习时,要穿好工作服、袖套、防护眼镜,女同学应戴工作帽.头发和辫子应塞入工作帽内.加工时,注意头与工件不能靠得太近. ⑵ 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等,严格按机床和系统和使用说明书要求正确、合理地操作机床. ⑶ 数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其它热辐射,避免太潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免有腐蚀气体的场所. ⑷ 为避免电源不稳定给电子元件造成损坏,数控车床应采取专线供电或增设稳压装置. ⑸ 数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作.主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门,程序正常运行中严禁开启防护罩门. ⑹ 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性. ⑺ 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门. ⑻ 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行. ⑼ 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;

手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞. ⑽ 加工过程中,如出现异常危急情况,可按下 急停 按钮,以确保人身和设备的安全. ⑾ 机床发生事故,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于分析问题,查找事故原因. ⑿ 数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用数控设备. ⒀ 要认真填写数控机床的工作日志,做好交接工作,消除事故隐患. ⒁ 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数,并及时做好备份. ⒂ 要经常润滑导轨、防止导轨生锈.使用冷却液时,要在车床导轨上涂上润滑油,冷却泵中的冷却液应定期调换. ⒃ 使用带有手动机械变速的数控车床,车床在需要变速时,必须在停车状态下进行. ⒄ 注意保护床身及导轨面,不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件.床身上不准放置工具或工件,装卸较重工件,应用木板保护床面. ⒅ 爱护工、夹、量具.工作时,工、夹、量具及工件,应尽可能靠近和集中在操作者周围. ⒆ 车刀磨损后,要及时刃磨,用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏机床. ⒇ 下班前,应清扫车床上及车床周围的切屑,并做好车床的清洁保养工作;

应将大拖板退至床尾一端,并关闭电源.

(三)、环境保护安全 现代环境的污染对我们的生活造成了很大影响,我们在生产制造过程中会产生很多对周边环境有影响的污染物,比如废弃的切削液、废机油等,都会污染环境,所以这些废弃物不能随意倾倒,要到指定地点,统一回收,统一处理.这样才能把对环境的污染降低到最小.

(四)、机床运转前的准备工作 ⒈ 准备工作 ⑴ 确保润滑部位(床头箱、导轨及丝杠等)都已加油. ⑵ 查所有操纵手柄,并处于中间(空档)位置. ⑶ 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置. ⑷ 检查传动V型皮带是否有适当的张紧力. ⑸ 上列项目检查完毕后,输入指令使主电机正转,转动主轴箱前轴3~5分钟以溅起油润滑床头箱,在这段时间里主轴不应转动. ⑹ 拨动齿轮并作正反转来检查每档转速,注意主电机转动时不要拨动齿轮,拨动齿轮前应停转主电机.机床的每档速度应平稳. ⑺ 在手动状态下检查进给运动(X轴,Z轴)是否平稳,检查限位保护是否可靠. ⑻ 根据情况,可编一个试运行程序(含主运动、进给运动),让机床在无负荷状态下运行一段时间.

(二)、润滑和冷却 机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑,以保证机床良好的保养和长期的使用寿命. ⒈ 床头箱润滑 床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑,油通过回油系统在箱内流动.要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞. ⒉ 导轨及丝杠润滑 大小丝杠的润滑为油脂润滑.利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板,每天操作机床前应将手动油泵按动数次.机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑,还应经常检查油泵油箱的油量. ⒊ 其它部位的润滑 立式四工位刀架和尾架上有注油孔,要定时加油.大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑.在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂. 机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的. ⒋ 冷却系统 机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成.冷却泵装在水箱里.机床尾部床脚即为水箱.喷水软管可任意转动,使冷却效果最佳.冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点,然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱.

(三)、主轴转速的调整 机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头箱的中间轴,转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮来达到.要改变主轴速度,只需要变换床头箱上的两个手柄,把其中之一从中间位置拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可.主电机为双电机,其高低由数控系统指令控制,主轴的正反转也由数控系统指令控制.

(四)、防护 本机床防护采用半封闭式防护结构,前面为滑移门,可在机床全长上自由移动,既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅,也便于变换主轴转速和上下工件.在推动滑移门的过程中,门未停止,手就不应放开.绝对禁止猛推滑移门.机床后面为挡屑板.挡屑板下为排屑口,既防切屑也方便排屑. 床头箱端面护板可防切屑侧面飞溅.大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙.

(五)、日常维护保养 ⑴ 每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐. ⑵ 要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等. ⑶ 车床的润滑都采用30号机油.主轴箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次,换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油.

三、课堂小结 做到 三不 : 不乱丢、不乱倒、不乱让 不要乱看、不要乱动、不要乱扔 不要去伤害自己、不要去伤害他人、不要被他人伤害 课程:班级: 章节名称(课题) 项目二 华中系统数车设备操作及使用实训 教学目标

1、 熟悉华中世纪星HNC-21T车床数控系统操作面板上各功能键的作用

2、熟练独立操作机床开关机,超程解除等作业 教学内容与 学时分配 内容

1、数控车削加工的范围;

2、数控车床操作面板讲解;

3、数控机床开关机操作;

重点 数控车的面板操作. 难点 数控车床操作面板与开关机,超程解除、急停等 教学过程设 计 教学活动 教师活动 学生活动 导入 新课讲授 机床练习 课堂小结 讲授 讲解知识点 教师讲解 现场示范讲解 总结 讨论华中数控车面板结构并进行思考 听讲学习知识 参观操作设备交流学习 记忆 教学手段 讲授 示范 作业任务:掌握CAK4085si数控车面板床操作. 教研室主任(签字) 年月日项目二 华中数控设备操作与使用实训

一、导入: 随着科技的发展,机械行业的产品结构日益复杂,精度和性能要求日益提高,因此对生产设备也要求高效率、高精度和高度自动化.数控机床就在此背景下产生的.

二、新课讲授

(一)课前准备 数控车床七台,油壶七个,钢尺七把,机油若干卡盘扳手七套

(二)操作面板各功能键的作用 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板如图2-1所示. 图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板 (1)、显示器 操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器(分辨率为640*480 ),用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真. (2)、NC 键盘 NC 键盘包括精简型MDI 键盘和F1~F10 十个功能键. 标准化的字母数字式MDI 键盘介于显示器和 急停 按钮之间,其中的大部分键具有上档键功能,当 Upper 键有效时(指示灯亮),输入的是上档键. NC 键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等.F1~F10 十个功能键位于显示器的正下方. (3)、机床控制面板MCP 标准机床控制面板的大部分按键(除急停按钮外)位于操作台的下部. 急停 按钮位于操作台的右上角. 机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程. (4)、软件操作界面 HNC-21T 的软件操作界面如图2-2 所示.其界面由如下几个部分组成: 图2-2 HNC-21T 的软件操作界面

1、图形显示窗口 可以根据需要,用功能键F9 设置窗口的显示内容(请参见

第七章).

2、菜单命令条 通过菜单命令条中的功能键F1~F10 来完成系统功能的操作.

3、运行程序索引 自动加工中的程序名和当前程序段行号.

4、选定坐标系下的坐标值 ? 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换;

? 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换(负载电流只对11 型伺服有效).

5、工件坐标零点 工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标.

6、倍率修调 ? 主轴修调当前主轴修调倍率. ? 进给修调当前进........