DOC《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

运营期生产区初期雨水经集水沟收集后进入沉淀池沉淀处理,回用于厂区抑尘用水,不外排;

生活废水中食堂废水经隔油池处理后,与其他生活废水一起经化粪池预处理后,排入园区污水管网,进入池州市城东污水处理厂处理达标后排放. 供电系统 由池州高新技术产业开发区10kv高压电网引入,经厂内配套变压器变压后向厂内各用电单元供电,厂区内设置400KVA变压器1台. 环保工程 废气治理 本项目运营期产生的废气主要为包括铲车投料粉尘、颚式破碎粉尘、反击式破碎及筛分粉尘、皮带输送及半成品落料粉尘、环辊磨系统投料粉尘、环辊磨粉磨粉尘、粉体改性上料粉尘、粉体改性粉尘、成品包装粉尘、成品储罐粉尘、原料堆场扬尘、车辆运输扬尘以及食堂油烟.铲车投料粉尘经设置雾化喷淋设施、封闭式料库隔尘等措施降尘;

颚式破碎粉尘经洒水抑尘、封闭式厂房隔尘等措施降尘;

反击式破碎及筛分粉尘经集气罩收集后,经高效脉冲袋式除尘器处理后,经15米高排气筒排放;

集气罩未收集到的粉尘经封闭式厂房隔尘等措施降尘;

皮带输送及半成品落料粉尘经皮带输送廊道密闭,在各转载口设置雾化喷淋设施,各半成品落料点设置集尘罩,且半成品仓库设置于封闭式厂房内等措施降尘;

环辊磨系统投料粉尘经上料口设置防尘罩、封闭式厂房隔尘等措施降尘;

环辊磨粉磨粉尘经高效脉冲袋式除尘器处理后,经15米高排气筒排放;

粉体改性上料粉尘经进料仓仓顶除尘器处理后无组织排放;

粉体改性粉尘经高效脉冲袋式除尘器处理后,经15米高排气筒排放;

成品包装粉尘经包装工序封闭、吨袋密闭包装等措施降尘;

成品储罐呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放;

原料堆场扬尘经项目原料堆场均建成封闭式料库、场内安装固定式自动喷淋设备、卸料时洒水抑尘等措施降尘;

车辆运输扬尘经运输车辆采取车厢加盖、配备洒水车、厂区道路硬化等措施降尘.食堂油烟经处理效率不低于60%的油烟净化机处理后,引至屋顶排放. 废水治理 运营期生产区初期雨水经集水沟收集后进入沉淀池沉淀处理,回用于厂区抑尘用水,不外排;

生活废水中食堂废水经隔油池处理后,与其他生活废水一起经化粪池预处理后,排入园区污水管网,进入池州市城东污水处理厂处理达标后排放. 噪声防治 采取优选低噪设备、车间内布置、隔声、减振等措施. 固废处置 一般固废暂存间一座,位于粉磨车间内北侧,一层建筑,面积为10O.

5、厂区平面布置 总平面布置原则:结合场地现状条件,合理布置建、构筑物,使工艺流程合理,管线短捷,人货流畅通;

符合防火、安全、卫生等,有关规范的要求,为工厂安全生产创造有利条件. 本项目建筑总面积为8984平方米,包括原料仓库、破碎车间、粉磨系统上料车间、粉磨车间、成品仓库、办公楼、食堂及宿舍、门卫室、配电房等.厂区南侧,由西到东依次布置原料仓库、破碎车间、粉磨车间、粉磨系统上料车间;

原料仓库位于厂区西侧、破碎车间位于原料仓库东侧、粉磨车间位于破碎车间东侧、粉磨系统上料车间位于粉磨车间东侧;

成品仓库位于破碎车间北侧;

办公楼位于厂区西北角;

食堂及宿舍位于厂区北侧;