DOC《减压阀、滤波器外壳等铝铸件生产项目环境影响评价审批前公示》

减压阀、滤波器外壳等铝铸件生产项目环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:减压阀、滤波器外壳等铝铸件生产项目 项目性质:新建 建设单位:宁波市北仑区大矸华凯机械模具厂 建设地点:北仑区大街道沿山河北路19号5幢1号第三间 项目概况:宁波市北仑区大矸华凯机械模具厂成立于2005年,位于北仑区大街道沿山河北路19号5幢1号第三间,主要经营范围:模具、机械零部件、紧固件、摩托车配件、汽车配件、有色金属合金制造,常用有色金属压延加工.

2017年9月20日经宁波市北仑区发展和改革局立项备案登记(仑发改备〔2017〕166号),宁波市北仑区大矸华凯机械模具厂拟投资2000万元,租用宁波锐思机电发展有限公司位于北仑区大街道沿山河北路19号车间

(一)的部分厂房(建筑面积2340 m2),实施 减压阀、滤波器外壳等铝铸件生产项目 ,建成后预计年产减压阀100万套、滤波器外壳10万套.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目厂房已建,故施工期污染可忽略.

2、营运期 1)废气 (1)熔铝烟尘与燃气废气 本项目熔铝利用机边熔化炉(天然气为燃料)熔化后保温,熔铝炉采用天然气燃烧的火焰直接喷射铝料进行熔化,产生的烟气与熔铝烟尘混合后通过集气罩收集,再经水喷淋塔净化处理后通过一根15m高的排气筒排放. (2)压铸脱模废气 压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气,根据成分分析,大部分为水蒸气,并含有少量油脂等,因此,脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟,本环评按非甲烷总烃计. (3)抛丸粉尘 毛坯件半成品表面处理采用抛丸机处理,抛丸过程有粉尘产生.抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统,其收集效率可达98%以上,粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘,尾气通过15m高排气筒集中排放. (4)机加工异味 毛坯件经车、铣、磨等机加工时,需向切口处喷射切削液冷却润滑,流下来的切削液经收集、过滤(不锈钢丝网)后循环使用,此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生;

异味主要污染因子为非甲烷总烃,产生量较小,通过车间机械通排风排入环境. 2)废水 (1)压铸机冷却循环水 本项目采用冷室压铸机,冷室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却,循环水量为40m3/h,该水经冷却塔冷却后循环使用,不排放.因蒸发、除渣等损失,需定期补充,实际补充量约4000m3/a. (2)水喷淋塔更换废水 本项目设有1套水喷淋塔,喷淋塔一次循环水量为1.5m3,喷淋废水每个月处理一次,废水经隔油沉淀处理后循环使用,不排放,因蒸发、除渣等损失,需定期补充,实际补充量约18m3/a. (3)生活废水 项目劳动定员50人,生活用水按每人50L/d计,生活用水量为2.5m3/d(即750m3/a),排水量以用水量的80%计,则生活污水产生量为2m3/d(即600m3/a).主要污染物为COD、BOD

5、氨氮,水质一般为COD300~400mg/L,BOD5200~300mg/L,氨氮30~40mg/L,主要污染物产生量分别为COD0.24t/a、氨氮0.024t/a.生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道,最终经岩东污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排海,排放量分别为COD0.018t/a、氨氮0.002t/a. 3)噪声 本项目噪声源主要为天然气熔化炉、压铸机等设备加工过程产生的噪声,类比同类设备,噪声源强见下表. 表2-1 主要设备噪声源强 序号 噪声源 单位 数量 单个声源源强(dB(A)) 发声特点 噪声防治措施

1 冷室压铸机 台780~85 间歇 环保电机、隔音板、减震基础

2 天然气熔化炉 台770~80 连续

3 抛丸机 台380~90 间歇

4 加工中心 台12 75~85 间歇

5 数控车床 台13 75~85 间歇

6 螺杆空压机 台280~90 间歇 (4)固体废物 本项目固体废物主要包括废铝渣、废铝边角料及废铝屑、废机油、废液压油、废脱模液、废切削液、废空桶、抛丸粉尘、沉渣、废钢丸和生活垃圾. 本项目所产生的固体废物情况汇总见下表. 表2-2 建设项目固体废物分析结果汇总表 编号 固体废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(t/a) 产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危废特性 污染防治措施

1 废机油 HW08 900-214-08 0.5 设备维护 液态 机油 含石油有机物 每年 毒性/易燃性 委托有资质单位安全处理

2 废液压油 HW08 900-218-08 0.5 设备维护 液态 液压油 含石油有机物 每年 毒性/易燃性

3 废脱模液 HW09 900-007-09

30 冷却脱模 液态 脱模剂 含化学物质 每天 毒性

4 废切削液 HW09 900-007-09

12 机加工 液态 切削液 含化学物质 每天 毒性

5 沉渣 HW08 900-210-08 0.2 废水处理 固态 含油 含有机质颗粒物 半个月 毒性

6 废铝渣 / /

15 熔化保温 固态 氧化铝 / / / 分类收集后外售

7 废铝边角料及废铝屑 / /

60 机加工 固态 铝///

8 废钢丸 / / 0.33 抛丸 固态 钢丸 / / /

9 抛丸粉尘 / / 5.3 机加工 固态 铝///

10 废空桶 / / 0.5 空桶 固态 包装桶 / / / 厂方回收

11 生活垃圾 / / 7.5 员工生活 固态 塑料、纸张等 / / / 委托环卫部门清运

三、建设项目环境影响分析

1、施工期 本项目厂房已建,故施工期污染可忽略.

2、营运期 1)大气环境影响分析结论 (1)熔铝烟尘与燃气废气、压铸脱模废气 根据工程分析,熔炉烟气为熔铝保温过程产生的烟尘以及天然气燃烧产生的SO

2、NOx、烟尘和开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气(按非甲烷总烃计),该废气经集气罩收集至水喷淋塔处理,然后通过一根15m高的排气筒排放.根据工程分析结果,项目废气可以实现达标排放,经预测,熔炉废气、压铸脱模废气排放对周边环境影响较小. (2)抛丸粉尘 毛坯件半成品表面处理采用抛丸机处理,抛丸过程有粉尘产生.抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统,粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘,尾气通过15m高排气筒集中排放.根据工程分析结果,项目废气可以实现达标排放,经预测,抛丸粉尘排放对周边环境影响较小. (3)机加工异味 机加工异味主要为切削液受热挥发产生的少量异味;

主要污染因子为非甲烷总烃,通过车间机械通排风排入环境,对周边环境空气影响较小. 根据预测结果,本项目熔铝烟气、压铸脱模废气和和抛丸粉尘有组织排放对环境的影响较小,其中熔炉烟气有组织排放的颗粒物最大地面小时浓度为6.41E-04mg/m3,占标率为0.14%,远低于评价标准值(0.45mg/m3);

压铸脱模废气有组织排放的非甲烷总烃最大地面小时浓度为3.68E-04mg/m3,占标率为0.02%,远低于评价标准值(2.0mg/m3);

抛丸粉尘有组织排放的粉尘最大地面小时浓度为3.60E-03mg/m3,占标率为0.8%,远低于评价标准值(0.45mg/m3). 熔铝烟气、压铸脱模废气和抛丸粉尘无组织排放对环境的影响较小,其中熔炉烟气无组织排放的颗粒物最大地面小时浓度为4.65E-03mg/m3,占标率为1.03%,远低于评价标准值(0.45mg/m3);

压铸脱模废气无组织排放的非甲烷总烃最大地面小时浓度为1.03E-02mg/m3,占标率为0.52%,远低于评价标准值(2.0mg/m3);

抛丸粉尘无组织排放的粉尘最大地面小时浓度为3.58E-02mg/m3,占标率为7.95%,远低于评价标准值(0.45mg/m3). 综上,项目熔铝烟气、压铸脱模废气和抛丸粉尘排放对周边环境空气影响较小. 根据项目所处位置,本环评以生产车间的边界外延100m的范围设为卫生防护距离,且本项目卫生防护距离100m范围内主要为工业企业,无居民、学校、医院等环境敏感目标,满足卫生防护距离的有关规定.建议有关部门在以后进行周边地块开发时,该公司防护距离内不得新建居民住宅、学校等环境敏感点. 2)水环境影响分析结论 本项目压铸机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用,定时补充,不排放;

水喷淋塔更换废水经隔油沉淀除渣后循环使用,定时补充,不排放;

生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管道,最终经岩东污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排海,对纳污海域水环境影响较小. 3)声环境影响分析结论 本项目噪声为天然气熔化炉、压铸机等设备加工过程产生的噪声,其噪声值在70~90dB(A)之间.根据表7-6预测结果可知,项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后,厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,对周边环境影响较小. 4)固体废物处置与影响分析结论 废铝渣、废铝边角料及废铝屑、废钢丸、抛丸粉尘经分类收集后外售,综合利用;

废机油、废液压油、废脱模剂、废切削液、沉渣属危险固废,分类收集后暂存于危险废物堆放处,并委托有资质单位安全处置;

废空桶由厂方回收利用;

生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理. 综上,本项目固体废物能得到妥善处理,对周边环境影响较小.

四、环境影响评价结论 本项目符合环境功能区划的要求.各污染物均可实现达标排放,满足总量控制要求.本项目采取环保防治措施后,所排污染物控制在允许排放范围之内,对环境的影响在可接受范围之内.由此可见,本项目的实施从环保角度来看是可行的. ........