DOC《审批编号：》

审批编号: 建设项目环境影响报告表项目名称:锅炉改造项目 建设单位(盖章): 青岛福基纺织有限公司 编制日期: 2018年4月16日国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明

1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

本表一式四份,一律打印填写.

2、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文段作一个汉字).

3、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

4、行业类别――按国标填写.

5、总投资――指项目投资总额.

6、主要环境保护目标――指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

7、结论与建议――给出项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论,同时提出减少环境影响的其他建议.

8、预审意见――由行业主管部门填写意见,无主管部门的项目,可不填.

9、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 锅炉改造项目 建设单位 青岛福基纺织有限公司 法人代表 陈明聪 联系人 孟德秀 通讯地址 胶州市九龙街道办事处营海工业园 联系电话 0532-86625888243 传真 ―― 邮政 编码

266000 建设地点 胶州市九龙街道办事处营海工业园 立项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 新建 改扩建√ 技改 行业类别 及代码 D4430热力生产和供应 占地面积 (平方米)

170 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元)

80 其中:环保 投资(万元)

10 环保投资占总投资比例 12.5 评价经费 (万元) 1.0 预期投产日期 2018年7月

1、项目由来 青岛福基纺织有限公司位于胶州市九龙街道办事处营海工业园,公司主要从事汽车、家饰面料生产.公司"高档汽车、家饰面料用布染纱及染布中心项目"已于2002年8月取得批复,并于2004年6月通过验收;

"年产300万米汽车、火车座椅布及内饰面料项目"已于2010年9月取得批复(胶环审[2010]248号),并于2013年7月通过验收(胶环验[2013]97号);

"年产300万米汽车、火车座椅布及内饰面料项目变更报告"已于2014年6月取得批复(胶环审[2014]117号),并于2014年11月通过验收(胶环验[2014]264号). 公司现有1台WNS108/1.1-Y燃气锅炉为生产和生活供热,拟将其淘汰并新上1台WNS6-1.25-Q型号燃气锅炉,设计吨位6t/h,蒸汽压力为1.25MPa,锅炉配套有低氮燃烧器+烟气再循环装置,天然气用量约195万m3,锅炉废气通过15m高排气筒排放.现有工程产能、工艺等均不发生变化.项目计划于2018年5月开始施工,预计于2018年7月建成投产. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的有关规定,项目应进行环境影响评价.青岛福基纺织有限公司委托我单位承担项目的环境影响评价工作.在实地踏勘、收集有关资料的基础上,编制了本环境影响报告表.

2、地理位置 项目位于胶州市九龙街道办事处营海工业园,具体位置见附图1.项目已取得房屋所有权证(房权证胶自变字第50006号).项目所在厂区西侧隔海尔大道为空地,南侧为绿化带,隔香港路为商业网点,北侧为盛福停车场和青岛泽瑞安特工程有限公司,东侧为闲置厂房.距离项目最近的敏感目标为东北向100m处的盛福花园.项目周边环境见附图2.

3、建设内容及规模 项目位于青岛福基纺织有限公司现有锅炉房内.项目所在厂区平面布置见附图3.项目工程基本组成见表1. 表1 项目主要构成 工程类别 工程名称 工程内容及建设规模 主体工程 锅炉房 依托于现有工程,1间,位于现有厂区东北角,1F. 环保工程 锅炉燃烧废气 锅炉配套有低氮燃烧器+烟气再循环装置.锅炉燃烧废气通过15m高排气筒排放. 废水 软水制备弃水、锅炉排污水经厂内污水站处理后,通过市政污水管网进入胶州市污水处理厂处理.项目不新增员工,不新增生活污水. 噪声 选用低噪声设备、采取有效的减振、降噪措施.对主要产噪设备加隔声罩和消声器等措施. 固体废物 纯水制备产生的废弃离子交换树脂委托青岛海湾新材料科技有限公司处置. 公用工程 给水系统 项目新鲜水用量约257.1t/a,由市政供水管网统一供给,主要为软水制备用水. 排水系统 软水制备弃水、锅炉排污水经厂内污水站处理后,通过市政污水管网进入胶州市污水处理厂处理. 供电系统 由胶州市供电部门统一供给. 供热系统 新建1台WNS6-1.25-Q燃气锅炉为生产和生活供热. 供气系统 通过燃气管网由青岛新奥胶城燃气有限公司提供. 依托工程 纯水系统 项目锅炉自带有纯水制备系统.纯水制备工艺为离子交换树脂,纯水制备效率为70%,制备纯水能力为6t/h. 危废暂存间 依托现有工程危废暂存间,位于污水处理站调节池南侧,占地面积15m2,有效容积25m3. 项目总投资约80万元,其中环保投资约10万元,主要用于与项目配套的基础设施建设以及项目废气、废水、噪声、固体废弃物的治理和环境管理等.

4、主要设备 项目主要设备见表2. 表2 主要设备一览表 序号 名称 规格型号 数量(台)

1 天然气蒸汽锅炉 WNS6-1.25-Q

1

5、原辅材料用量 项目主要原辅材料见表3. 表3 主要原辅材料情况 序号 物质名称 年用量m3 备注

1 天然气 195万 青岛新奥胶城燃气有限公司提供

6、公用工程 (1)给水 项目用水由胶州市市政管网供给,主要为软水制备用水,用水量约489.6t/a.项目无新增人员,无新增生活用水. 1)软水制备用水 项目锅炉自带有纯水制备系统,纯水制备工艺为离子交换树脂,纯水制备效率为70%,制备纯水能力为6t/h. 项目软水制备用水主要用于补充热水冷却损失水、锅炉定期排污水. ① 热水冷却损失水 项目热水锅炉运行负荷按85%计算,约为5.1t/h,锅炉年运行时间约2400h,实际热水循环量约为12240t/a,该热水冷却后回流至热水锅炉循环使用,锅炉热水冷却损失约占热水循环量的1%,由此估算锅炉热水冷却损失水约为122.4/a. ② 锅炉定期排污水 锅炉排污水占循环水量的3%,实际热水循环量约为12240t/a,则锅炉定期排污水367.2t/a. 综上,项目软水用量为489.6t/a,软水制备效率约70%,则软水制备用水量699.4t/a,产生软水制备弃水209.8t/a. (2)排水 项目废水主要为软水制备弃水和锅炉定期排污水. ① 软水制备弃水 项目软水备用水量699.4t/a,软水制备效率约70%,软水制备弃水209.8t/a. ② 锅炉定期排污水367.2t/a. 综上,项目废水排放量约577t/a,软水制备弃水、锅炉排污水经市政污水管网进入胶州市污水处理厂处理. 图1 项目锅炉用水平衡图 单位t/a (3)供电 项目用电由胶州市供电部门统一供给. (4)供热 项目建设一台WNS6-1.25-Q型号燃气锅炉为生产及生活供热. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目为扩建项目,位于青岛福基纺织有限公司现有厂区锅炉房内.公司历史上共办理过3次环评手续,具体情况见下表. 表4 企业已有环境影响评价文件情况一览表 编号 环评文件名称 审批时间 验收时间

1 高档汽车、家饰面料用布染纱及染布中心项目 2002年8月2004年6月2年产300万米汽车、火车座椅布及内饰面料项目 2010年9月(胶环审[2010]248号) 2013年7月(胶环验[2013]97号)

3 年产300万米汽车、火车座椅布及内饰面料项目变更报告 2014年6月(胶环审[2014]117号) 2014年11月(胶环验[2014]264号)

一、现有工程基本情况介绍 (1)平织布/绒布/圆编布生产 图2 平织布/绒布/圆编布生产工艺流程图 工艺描述: ① 捻纱 纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱. ② 精炼 精炼的目的是去除纤维所含的杂质及纺纱油剂等疏水性物质.精炼时使用烧碱、表面活性剂和精炼剂(聚氧乙醚类化合物). ③ 染色、洗净还原 精炼后的纱线根据纱线种类不同使用不同染料予以染色,主要使用分散染料、盐基染料,并辅以染色助剂、酸剂、pH缓冲剂调节适当pH值.染色后的色纱经过还原洗净和柔软工序,将残留在纤维表面未完全洗尽的染料去除,以提高色纱的染色牢度. ④ 柔软、烘干 柔软工序使用的柔软剂主要为乳化蜡类,柔软后进入烘干机烘干,即完成加工工程.烘干机采用天然气锅炉蒸汽加热,锅炉废气通过15m高排气筒P3排放. ⑤ 整经、织布 染色后的色纱送至织布车间进行整经工序,以制造规格要求进行织布. ⑥ 起毛 采用带沙皮的滚筒在布面上进行摩擦,磨出一层绒毛,磨毛处理过程产生少量短纤维. ⑦ 定型、烘干 起毛后使用树脂、亚克力胶等定型,再通过天然气燃烧机直接加热方式烘干.定型废气通过集气罩收集后,进入"喷淋塔+静电吸附除尘"装置处理后,通过15m高排气筒P1排放.定型机每周需要使用清水清洗一次,清洗废水进入厂内污水站处理. 产污环节:上胶定型工序产生清洗废液,剪毛毛屑、试剂废包装桶(袋)、下脚料、废机油、废弃离子交换树脂. (2)汽车、火车座椅布及内饰面生产 图3 汽车、火车座椅布及内饰面生产工艺流程图 工艺描述:该工艺较为简单,主要就是将化纤面料和聚氨酯泡沫复合后,利用天然气燃烧机直接加热进行烘烤,使其表面融化,融化后泡沫与化纤面料复合即制得成品.复合废气通过"喷淋塔+布袋除尘器+活性炭"装置处理后,通过15m高排气筒P2排放. 产污环节:复合废气、边角料、废活性炭.

二、现有项目产生的污染物及达标性分析 根据企业2017年例行监测报告(青岛顺昌检测评价有限公司2017-395号)及2018年监测报告(青岛顺昌检测评价有限公司2018-094号),现有工程污染情况及环境问题如下:

1、废气 现有项目废气主要是定型废气、锅炉废气、复合废气、厂内污水站恶臭.定型废气通过集气罩收集后,进入"喷淋塔+静电吸附除尘"装置处理后,通过15m高排气筒P1排放.复合废气通过"喷淋塔+布袋除尘器+活性炭"装置处理后,通过20m高排气筒P2排放.锅炉废气通过15m高排气筒P3排放.项目大气污染物监测结果见下表. 表5 项目大气污染物监测结果汇总表 污染物排放方式 产污环节 污染物名称 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m3) 治理措施 有组织 锅炉燃烧废气 SO2 / 0.00 经20m高排气筒P3排放 NOx / 44.2 烟尘 / 0.56 烟气黑度 /