DOC《浙江云水间家居有限公司床、沙发等家具生产项目环境影响评...》

浙江云水间家居有限公司床、沙发等家具生产项目环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:床、沙发等家具生产项目 项目性质:新建 建设单位:浙江云水间家居有限公司 建设地点:北仑区春晓西直河路3号4幢1号 项目概况:浙江云水间家居有限公司成立于2018年,位于北仑区春晓西直河路3号4幢1号,主要经营范围:家具、木制品、工艺品、坐垫、床垫的制造、加工;

装饰材料的批发、零售.

为拓展市场需要,2018年2月经宁波市北仑区发展和改革局备案登记同意,企业拟投资450万元,租用宁波维卡新材料有限公司位于北仑区春晓西直河路3号4幢1号的厂房(建筑面积9974.79m2),从事床、沙发等家具生产项目,项目建成后预计可年产床、沙发等家具300套.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目使用已建厂房,无施工期污染.

2、营运期 (1)废气污染源强分析 本项目生产过程中产生的废气主要为木屑粉尘及打磨粉尘、喷漆废气、UV废气、刷胶、拼板废气、封边废气. ①木屑粉尘及打磨粉尘 本项目木材加工(包括截板、打孔、铣、打磨等工序),以上木加工在生产工程中会产生粉尘. 木屑粉尘产生量与有组织排放量估算:参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中 2011锯材加工业产排污系数表 锯材(厚度>

55mm):粉尘产生量为0.15kg/m3木材.项目木材加工规模为2400m3/a,经计算,项目达产后木屑粉尘产生量为0.36t/a. B、打磨粉尘 底漆晾干后需要进行打磨,使家具表面光滑再进行喷面漆工序,该过程有粉尘产生,根据类比分析,该打磨粉尘的产生浓度为0.3g/m2,加工面积约为16588.8m2,则粉尘的产生量约为5kg/a. 企业设有中央集尘系统,该除尘系统的收集效率在90%以上,除尘效率在95%以上,排风量为50000m3/h,然后通过1根15m高的排气筒排放. 表5-8 木屑粉尘及打磨粉尘产生量统计表 污染源 污染物 产生量 木屑粉尘 粉尘 0.36t/a 打磨粉尘 粉尘 0.005t/a 综上分析,木屑粉尘及打磨粉尘主要污染物颗粒物有组织排放量如下: 表5-9 木屑粉尘及打磨粉尘年产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 无组织排放量 备注

1 粉尘 t/a 0.365 0.312 0.016 0.037 / 表5-10 木屑粉尘及打磨粉尘小时产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 排放浓度(mg/m3) 无组织排放量

1 粉尘 kg/h 0.152 0.13 0.007 0.14 0.015 排放标准(颗粒物) 3.5kg/h 120mg/m3 / 达标情况 达标 / ②刷胶、拼板废气 木板在拼板前需在木板上刷一层AB胶,用于粘连.该过程中会产生有机废气,主要污染物为非甲烷总烃.参考根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公式塑料加工废气排放系数,树脂原料非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t.项目年使用环氧树脂AB胶为2t,则项目刷胶拼板过程中产生的非甲烷总烃量为0.7kg/a.该废气产生量较小,加强车间通风,对周边环境影响较小. ③喷漆废气 本项目设有1个喷房.根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》,各喷漆过程中油漆及稀释剂喷漆废气使用量情况见下表. 表5-11 喷漆工序油漆使用及挥发性有机物存在量情况表 喷漆工段 油漆 名称 油漆成分 用量(t/a) 二甲苯(t/a) 非甲烷总烃(t/a) VOCs (t/a) 喷水性底漆 水性底漆 水性丙烯酸树脂65%、去离子水23%、粉料1%、乙醇3% 二乙二醇丁醚8% 2.8 / 0.31 0.31 喷水性面漆 水性面漆 水性丙烯酸树脂65%、去离子水20%、粉料2%、乙醇5%、二乙二醇丁醚8% 2.2 / 0.29 0.29 喷油性底漆 油性底漆 树脂55%,粉料5%,环已酮0.5%,二甲苯15%,丁酯20%,丙二醇甲醚醋酸酯4.5% 1.4 0.21 0.56 0.56 稀释剂 二甲苯45%,醋酸丁酯25%,丙二醇甲醚醋酸酯25%,碳酸二甲酯5% 0.7 0.32 0.7 0.7 固化剂 醋酸丁酯30%,异氰酸酯50%,丙酮20% 0.7 / 0.7 0.7 喷油性面漆 油性面漆 醇 树脂79%,醋酸丁酯4%,二甲苯5%,粉料10%,助剂2% 1.33 0.07 0.15 0.15 稀释剂 二甲苯45%,醋酸丁酯25%,丙二醇甲醚醋酸酯25%,碳酸二甲酯5% 0.4 0.18 0.4 0.4 固化剂 醋酸丁酯30%,异氰酸酯50%,丙酮20% 0.27 / 0.27 0.27 合计 9.8 0.77 3.38 3.38 本项目物料无废弃量,因此上表中挥发性有机物使用量即为产生量. 排放速率核算 根据设计,喷涂室均为封闭式,通过送风系统和排风系统结合,使喷涂室处于负压状态,挥发性物质分别在喷涂和晾干中挥发,其中大量挥发主要在晾干阶段,根据喷涂过程涂料利用率和喷涂室相对密封环境.其喷漆废产排量按下图核算. 喷枪设置情况:本项目使用的喷枪型号均为W-71,口径为1.5mm,喷枪流速为190ml/min. 废气治理措施情况: 根据设计单位提供资料,喷漆车间废气治理设施收集与处理方式见下图. 表5-2 喷漆车间废气治理设施收集与处理图 本项目共设一个喷漆房,喷房配置的2把喷枪均相同,则每种油漆的最大喷量也相同.在产能最大的情况下,喷枪流速为190ml/min,油漆密度约为1,则油漆小时最大喷涂量约为22.8kg/h,,

手工喷涂工作效率较低,小时油漆实际喷涂量可按60%计,最大喷漆量约13.68kg/h.另外油性面漆中的挥发性有机物所占比重大于水性漆,污染物的最大产生量根据油性漆进行计算. 经计算,生产车间各污染源主要污染物有组织产生量及排放量如下表. 表5-12 喷漆车间各污染源及废气产生量与排放量核算 污染源 高度 口径 废气量 (Nm3/h) 污染物名称 产生速 (kg/h) 排放速率(kg/h) 排放浓度 (mg/m3) P1排气筒 高度:15m 口径:0.6m

20000 二甲苯 1.71 0.16

8 非甲烷总烃 8.21 0.78

39 本项目喷漆废气无组织排放情况见下表. 表5-13 本项目喷漆废气无组织排放情况 车间 污染物 无组织废气产生量(kg/h) 无组织排放参数 喷漆车间 二甲苯 0.09 长*宽:11m*11m 面源有效高度为12m 非甲烷总烃 0.41 VOCs 0.41 按实际用漆量的情况估算出本项目全年喷漆废气污染物产生、排放情况,具体见下表. 表5-14 本项目全年喷漆废气污染物产排情况表 污染物名称 产生量 削减量 排放量 二甲苯 有组织 t/a) 0.73 0.66 0.07 无组织(t/a) 0.04

0 0.04 小计(t/a) 0.77 0.66 0.11 非甲烷总烃 有组织 t/a) 3.21 2.89 0.32 无组织(t/a) 0.17

0 0.17 小计(t/a) 3.38 2.89 0.49 VOCs 有组织(t/a) 3.21 2.89 0.32 无组织(t/a) 0.17

0 0.17 小计(t/a) 3.38 2.89 0.49 2)废水 本项目废水主要为水帘除漆雾废水、喷淋塔更换废水及生活污水. (1)水帘除漆雾废水 水帘式喷台一般情况下定期投放絮凝剂除渣处理后,重复利用,循环利用1个月后更换,共1个喷房,一次更换量为1.8m3,年产生量为21.6m3/a,该废水经污水处理站处理后达标纳管排放.根据类比调查,该废水主要污染物为pH、CODCr、石油类、SS等,水质一般为pH:6~

8、CODCr:3000~4000mg/l、石油类:20~30mg/l,SS:500~600mg/l. (2)喷淋塔更换废水 本项目设有1个水喷淋塔,喷淋塔储水柜内储水量约为1.5t.喷淋废水每一个月处理1次,喷淋废水产生量约为18t/a.据类比调查,该废水主要污染物为CODCr、SS等,水质一般为CODCr:2000~3000mg/l、SS:300~400mg/l. (3)生活污水 项目劳动人员100人,生活用水按每人50L/d计,生活用水量为5m3/d(即1500m3/a),排水量以用水量的80%计,则生活污水产生量为4m3/d(即1200m3/a).据类比调查,主要污染物为COD、BOD

5、氨氮油50~80mg/L,主要污染物产生量分别为COD0.48t/a、氨氮0.048t/a.生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道,最终经春晓污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排明月直河,排放量分别为COD0.06t........