DOC《浙江省重大科技专项—》

浙江省重大科技专项― 高端装备制造技术 十二五 实施方案 (征求意见稿) 二一一年九月 目录

一、专项设立的背景和意义

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二、专项预期目标

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(一)总体目标

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(二)拟解决的重大技术问题

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三、专项实施的主要内容

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(一)重点研究领域及攻关方向

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(二)拟设立的重大重点项目群

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四、专项组织实施方式

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(一)技术路线

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(二)专项实施的运作方式

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五、专项实施的可行性分析

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(一)与国内外同类产品或技术的竞争力分析

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(二)成果应用和产业化前景分析

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(三)专项风险分析

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一、专项设立的背景和意义 高端制造产业是指制造业的高端领域,表现为技术上高端、 价值链高端和产业链的核心部位.

高端制造产业既包括传统制造业的高端部分,也包括新兴产业的高端部分.高端装备制造产业必然成为带动整个装备制造产业升级的重要引擎,成为战略性新兴产业发展的重要支撑. 把高端装备制造业作为战略性新兴产业重点培育和发展是走创新驱动、内在增长轨道的必然选择,是今后相当长一段时期内的重点举措.我国面对全球竞争加剧,环境资源约束日趋严峻和高级人才短缺等挑战,必须从战略的高度重视高端装备制造业,以推动整个装备制造业的振兴,更有效地为各领域新兴产业提供装备和服务的保障.浙江省制造业具备相当规模,集聚效应十分明显,是一个制造业大省.目前我省电气机械及器材制造、通用设备制造业、交通运输设备制造业、电子设备制造业、特种设备制造业等的年产值在8000亿左右.发展高端制造业是浙江省战略性新兴产业发展的重要组成部分. 十一五 期间我省实施的重大机电装备科技专项,紧紧围绕制约我省机械制造业发展的瓶颈问题,在专项实施方案的指导下对国家工程和大工业生产中的关键装备、中高档数控加工设备和特色产业关键设备等3个重点研究领域的项目进行立项资助,成功攻克了一批重大共性关键技术,显著提升了我省机电装备制造业的自主创新能力和整体技术水平.在国家工程和大工业生产中的关键装备研究领域,先后支持了 一百万吨乙烯装置用汽轮机开发 、 大型煤化工内压缩空分装置关键技术开发 、 大型冲击式水力发电设备开发及关键技术研究 等68个项目的研发和产业化.通过上述项目的实施,累计攻克关键共性技术150项,申请各类专利254项,其中发明专利103项,已获得授权专利164项,其中发明专利46项.在中高档数控加工设备研究领域,先后支持了 五轴联动高速龙门加工中心 、 CNC汽车车轮旋压机产业化开发 、 高性能七轴五联动数控成形磨削机床及关键技术研究 、 超临界汽轮机转子枞树型轮槽精密高效加工特种铣刀 、 开发MKC7150*60数控精密剪刃成形磨床系列 、 大型数控落地铣镗床的开发 等38个项目的研发与产业化.通过上述项目的实施,累计攻克关键共性技术89项,申请各类专利257项,其中发明专利95项,已获得授权专利188项,其中发明专利36项.在特色产业关键设备研究领域,先后支持了 全自动液体饮料生产线关键技术开发及产业化应用 、 钢筋混泥土链锯切割机研制及产业化 、 收获倒伏作物型联合收割机技术的应用与产业化 、 YJKS3型高速经编机研究开发 、 突破绿色壁垒的电动工具关键技术研究和开发 等88个项目的研发和产业化.通过上述项目的实施,累计攻克关键共性技术201项,申请各类专利559项,其中发明专利144项,已获得授权专利414项,其中发明专利72项.通过专项的实施,加速创新资源向企业积聚,促进我省装备制造业的升级转型和持续发展.形成了一批具有自主知识产权的新产品和新成果,创造了新的经济增长点,培育了一批具有核心竞争力的示范企业,并为我省机电装备制造业培养了一批具有较强自主创新能力的科技人才. 虽然 十一五 期间我省机电装备制造业取得了令人瞩目的成绩,但还面临着一些必须充分重视的挑战和问题.一是创新能力不强,导致核心竞争力不足,为国家重大专项和重大工程配套的设计、制造能力不强.我省除工业汽轮机、大型空分装置等少量装备的生产技术在国内处于领先外,绝大部分与国内先进水平有一定差距.二是由于我省制造业产品处于国际产业链的较低端,所以往往依据客户提供的产品规格与制造规范进行生产与组装,在产品设计、品牌经营、销售及售后服务等环节投入较少,致使我省制造业在品牌方面竞争力不足.三是产品能耗高,效率低.我省的制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局,制约着制造业竞争力的提高,传统制造业在创造巨大财富的同时,也已成为能源消耗的大户.四是装备产品的智能化、信息化水平较低.我省装备产品的核心控制系统外购的较多,自主开发不足,导致装备的智能化、信息化的水平不高.

二、专项预期目标

(一)总体目标 发展为国家重点建设和重大项目配套、为国家战略性新兴产业和高新技术服务的装备产品.顺应全球机电装备制造业高端化、智能化、绿色化和个性化的技术发展趋势,用新技术、新材料、新工艺不断提升装备产品水平.在产品的技术参数上,满足用户高温、深冷、高压、高功率、高可靠性、超大、超重、超精、超细等高参数要求.提升为整机配套的基础产品和加强基础工艺,夯实基础,推广先进适用的基础制造工艺,发展现代制造技术,提升自身的制造技术水平. 重点开展现代大型装备的大功率动力装置和先进控制系统、清洁高效发电、轨道交通等设备的研究与集成,开发一批重大工程和大工业连续化生产的关键设备和成套设备.加强对机床本体设计和制造、高精度数控系统及功能部件等中高档数控加工设备的关键核心技术的研究,实现5轴以上联动的大型中高档数控机床及其数控系统和关键功能部件产业化生产.加快极端承压设备、核电用泵及阀门等设备研发与产业化. 通过专项实施,全面提高现代大型装备绿色制造、智能制造等集成技术水平,基本实现高端机型自主设计和高附加值环节的自主配套,在我省优势的装备制造整体技术方面接近或达到国际先进水平. 通过专项实施,预计取得如下预期目标: 1.建设推广示范工程30项,培育具有核心竞争力和持续竞争优势的示范企业150家,培养高端装备研究、设计和制造的高级人才1500名,提升我省产业集群的机电装备水平,促进装备制造业和区域经济持续发展;

2.年新增产值200亿元、实现利税50亿元以上,为在2015年我省实现装备制造业产值超1.2万亿元、出口交货值达到3000亿元提供强大的科技支撑;

3.突破核心关键共性技术15-20项,形成国家标准或草案15项以上,专利申请和授权达到600项,其中发明专利200项;

形成新产品和新技术200项以上,建立和发展15个以上高新技术产业集群、特色基地和示范基地.

(二)拟解决的重大技术问题 1.国家工程和大工业生产关键装备设计制造技术.对高端装备的设计方法、制造工艺、可靠性、安全联锁等关键共性技术开展攻关研究,基本实现部分国家工程和大工业生产中的关键装备的自主设计和制造;

2.绿色制造、智能制造、精密制造技术.重点研究全寿命周期绿色制造技术,设计和制造过程数字化、信息化与智能化技术,制造装备的精密化、高效与智能化技术;

3.光机电及其应用集成技术.结合我省区域特色产业集群,研究光机电集成技术及其应用,开发一批具有自主知识产权的特色产业关键设备和自动化生产线.

三、专项实施的主要内容

(一)重点研究领域及攻关方向 本专项研究的主要研究内容分为国家工程和大工业生产中的关键装备,高性能数控化制造装备及关键基础件,区域特色产业关键设备及自动化生产线等三个方面: 1.国家工程和大工业生产中的关键装备 通过对设计方法、制造工艺、可靠性、强化与节能、安全联锁等关键共性技术攻关研究,开发一批具有自主知识产权的为国家重大工程项目配套的关键装备,提高我省与国家重大专项、重大工程衔接配套的能力.具体包括:大功率动力装置、清洁高效发电、轨道交通、特大型空分等设备,燃气蒸汽联合循环余热锅炉,极端承压设备、核电用泵及阀门等核电和油气储输关联设备,大型矿山及煤矿综合采掘设备,大型高效工程施工装备及关键零部件,重大工程自动化控制系统、重大工业装备安全控制系统等. 2.高性能数控化制造装备及关键基础件 重点开发面向制造业的高精度、智能化、复合化的主机设备及关键功能部件,主机包括多轴联动及复合加工机床、高速及高效加工机床、大型精密数控机床等,面向汽车零部件制造需要的高效、高可靠性、柔性自动化生产线等.关键功能部件包括高性能数控系统、高速高精度主轴单元、动力刀架、高速换刀机构、高速/ 高精度数控转台、精密工具系统等.关键基础件包括大型、高速、精密轴承,高性能、高可靠性液压件及系统,大型、高参数密封件,高参数齿轮传动装置,大型精密模具,高强度紧固件等. 3.特色产业关键设备及自动化生产线 围绕我省区域产业集群的块状经济,运用电子信息、新材料和先进加工工艺等技术,研发一批具有自主知识产权的特色产业关键设备及自动化生产线,积极发展具有特色优势和潜在技术优势的装备产品........