DOC《鹤壁同力发电有限责任公司》

鹤壁同力发电有限责任公司 调压阀技术要求

1 性能要求 1.

1 卖方产品必须是300MW及以上机组使用的主要品牌.产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩,无不良使用和售后服务记录. 1.2 卖方应依照买方提出的参数条件,选定满足要求的阀门并提供阀门的规范.所有阀门必须按ANSI B16.

34、ANSI B31.

1、API、FCI、及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验.阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求,并满足系统开/关时间的要求. 1.3 阀门的设计根据管线表中所提供的运行工况及有关的法规和标准.阀门的压力-温度规范应按ANSI、MSS和AWWA等法规和标准. 1.4 所有阀门及附件都能操作灵活,开启和关闭速度稳定,并能满足阀门数据表中的所注明的技术条件,所有规范和型式相同的阀门是可互换的. 1.5 卖方依照运行条件及卖方提供的特殊设计为基本原则来决定阀门开/关的时间. 1.6 为了防止阀门在开启或关闭时过调,阀门都应设置可调或行程限位制动器. 1.7 阀门在开启或关闭时所碰到的阀座两侧最大的不平衡力,是手动操作阀门的最大操作力,电动操作阀门的设计力. 1.8 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作.构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换. 1.9 阀门的泄漏试验按MSS-SP-61规定执行.对调节阀泄漏等级不低于ANSI B16.104规定的IV级,对on-of阀泄漏等级不低于ANSI B16. 104规定的V级.. 1.10 调节阀配英国原装IQM系列ROTORK非侵入式智能一体化电动执行器. 能实现自动调解功能,进口压力在1.5―3.7MPA波动的情况下,调压阀的出口压力应能稳定在1.4MPA运行. 1.11 阀门应能适应安装地的地震荷载并保持结构的整体性. 1.12 阀门使用压力5.55MPa,使用温度≤450℃.阀门公称直径DN80,使用介质为蒸汽.

2 结构和设计特点 2.1 有特定流向要求的阀门,流向应清晰地永久性地标在阀门上. 2.2 滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧,并提供有利的磨损特性,如:阀杆与上密封衬套,阀体与导向衬套,密封圈的支承面等. 2.3 填料和压盖 (1) 所有需要填料的阀门都应配供卖方推荐的自润滑填料,其可滤氯化物含量不超过25mg/l,填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施,并且不需拆卸阀杆就可更换. (2) 所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料,且不得接长阀杆来满足. 2.4 所有阀门应配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程. 2.5 卖方应依照要求选择阀门的流量特性,调节阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿.在最大运行工况下,其阀门开度考虑在80-85%之间.正常运行期间的蒸汽流量在2.2t/h―4.7 t/h之间,在2.7 t/h 、4.2 t/h工况点运行的时间较长. 2.6 阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴. 2.7 对于承受恶劣工况(大压差)的调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求,且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内: 2.8 阀门应能在不同工况下平衡地控制流体. 2.9 卖方应将特殊的安装要求在投标文件中说明. 2.10 为方便维护和检修,阀芯应设计为可以快速拆装式结构,阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构. 2.11 调节阀的安装应采用焊接方式. 2.12 阀门可调范围比应在30以上. 2.13 卖方应计算并选定阀门Cv值,并给出最低可控Cv值,并提供阀门在各工况下的开度. 2.14 卖方应提供微小杂质不损伤阀内组件的措施.

3 结构和制造要求 3.1 为方便维护和检修,阀芯应设计为可以快速拆装式结构,阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构. 3.2 在阀体上应铸锻出流体的流动方向. 3.3 阀芯设计应使阀瓣周围的压力达到平衡,以免偏心卡死. 3.4 卖方不得在所供阀门的阀后加装节流孔板,或增加阀后管道壁厚.

4 材料和焊接 4.1 保证所有材料适合于所输送的流体是卖方的责任.所有承压零部件材料均应符合ASTM相关规范的要求,并予说明,非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或卖方的标准. 4.2 阀门的阀杆应采用不锈钢材料. 4.3 如果卖方认为上述材料不适合本技术要求提出的阀门应用和要求,卖方则应声明,并使用合适的替换材料并提供材料特性参数. 4.4 焊接4.5.1 材料的修补焊接工艺应符合ASTM的有关标准. 4.5.2 所有焊接工艺及焊工应按ASTM的有关要求进行审查. 4.5.3 表面硬化处理工艺应按ASTM的有关要求进行控制. 4.6 与不同材料的管道焊接的阀门应在厂内焊一段与管子材料一致的短管.短管的壁厚应根据阀门的设计压力和温度以及水压试验的要求进行选择,阀门或短管的坡口必须符合国家有关的要求.. 4.7 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求.所有的焊接程序和焊工资格合格性应按ASME第9章.

5 其它要求. 5.1 清理5.1.1 所有杂物(如金属屑、焊渣等)应从每个部件的内部清出.所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净.确保出厂发运时阀门内、外表面清洁干净. 5.1.2 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTMA380 即《不锈钢零件、设备和系统的除垢》的相关要求. 5.1.3 当采用化学清洗时,严禁阀体有任何凹坑或其它损伤. 5.2 表面处理和油漆 5.2.1 卖方应按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀. 5.2.2 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应满足SSPC规范的要求,并按油漆制造商的推荐意见进行处理.所有合金钢表面应涂底漆和面漆进行保护. 5.2.3 涂底漆必须在喷砂后8小时之内、生绣之前进行,涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行. 5.2.4 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化合物,并满足MIC-C-16173-I级要求. 5.3 运输、储藏和保管 5.3.1 阀门发运前应完全干燥,当需要打开疏水阀或移开塞子时,卖方应确保这些阀门或塞子在发运前已再次关闭或装好. 5.3.2 在运输和储藏保管之前,要为所有开孔、接管座、法兰、螺纹和焊接管口提供保护以防止损伤或杂物进入. 5.3.3 螺纹和插焊式接口塑料帽应拧紧或扣紧.对焊式接口要用衬木的金属板保护,并用金属箍扣紧. 5.3.4 保护帽、金属箍和紧固件不得焊接到任何被保护件上. 5.3.4 阀门运输时要有足够的支撑,所有散件要装箱并有区分标志. 5.4 标志5.4.1 所有阀门的标志应按ANSI IB16.34和MSS-SP-25的要求进行. 5.4.2 每个阀门应有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处.标签也要注明订购货号,附件也应有永久性的不锈钢铭牌.包括制造厂名、规范、型号、设计参数等内容. 鹤壁同力发电有限责任公司生技部 2017-1-12 ........