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ICS?????? 点击此处添加中国标准文献分类号 ????? T/GDES 广东省节能减排团体标准 T/GDES* ????? 筒子染色机热效率测定方法 Determining method of thermal efficiency for packgedyeing machine (征求意见稿) 发布 实施 广东省节能减排标准化促进会 发布 目录1范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 热效率计算

2 5 测量方法

4 6测量仪器和设备要求

5 7 测定前的准备

6 8 筒子染色机热效率测定步骤

7 9 筒子染色机热效率测定报告

7 附录A

7 附录B

9 附录C

13 附录D

15 附录E

16 附录F

17 前??言 为促进纺织染整行业节能减排工作的开展,促进提高纱线染色设备热能利用效率,评价筒子染色机热能利用效率,提高纱线染整企业能源利用水平,制定本标准.

本标准附录为资料性附录. 本标准依据GBT1.1-2009规则进行起草. 本标准由广东省纺织协会和广东省节能减排标准化促进会提出. 本标准由广东省节能减排标准化促进会归口. 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 筒子染色机热效率测定方法 范围 本标准中规定了以蒸汽作为热介质加热的筒子染色机的热能效率测定. 本标准适用于筒子染色机生产制造厂家对热能效率测定,也适用于筒子染色机用户在生产过程中热能效率测定. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 2587热设备能量平衡通则 GB/T 2588设备热效率计算通则 GB/T

28848 智能气体流量计 GB/T

29452 纺织企业能源计量器具配备和管理要求 SDJ 279-90 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程 工业管道 术语和定义 GB/T2588 、GB/T2587所确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 筒子染色机Packge dyeing machine 适用于纱线绕在纱筒上染色的设备. 3.2 工艺用水Process water 浸染过程中与织物接触的水量,包括织物含水量、工艺补水和染化料抽入等水量. 3.3 染色生产系统Dyeing production system 筒子染色机、织物、染化助剂以及水等组成的生产系统. 3.4 纱筒Yarn cone 在筒子染色机中用于纱线缠绕带孔的锥形筒. 3.5 纱盘Yarn disc 在筒子染色机中用于承载纱筒的金属盘. 3.6 纱杆Yarn bar 在筒子染纱机中可固定在纱盘用于固定纱筒的金属杆. 热效率计算 4.1染色生产系统输入总热量 染色生产系统输入总热量,即输入蒸汽和水的热量之和,可用公式(1)计算: (1) 式中:Q0―输入染色生产系统总热量,kJ;

Qz―输入蒸汽热量,kJ;

Qs―输入水的热量,kJ 4.2有效热 有效热可用公式(2)计算: (2) 式中:QY―有效热,kJ Q1―工艺用水耗热量,kJ;

Q2―织物耗热量,kJ;

QV―纱盘和纱杆耗热量,kJ;

QW―纱筒耗热量,kJ. 4.3筒子染色机热效率 筒子染色机热效率可用公式(3)计算: (3) 式中:η―筒子染色机热效率,%. Q0―输入染色生产系统总热量,kJ;

QY―有效热,kJ;

Q1―工艺用水耗热量,kJ;

Q2―织物耗热量,kJ;

Qv―纱盘和纱杆耗热量,kJ;

QW―纱筒耗热量,kJ. 4.4蒸汽输入热量 蒸汽输入热量可用式(4)计算: Qz=?HzVz…4) 式中:Qz―输入蒸汽热量,kJ;

?Hz―蒸汽热焓差值,kJ/kg;

Vz―蒸汽的量,kg. 蒸汽量的计量可见5.1. 蒸汽热焓差值为蒸汽输入温度压力下蒸汽热焓值与环境温度水热焓值之差,可用公式(5)计算: ?Hz=(Hz-Hs)5) 式中:?Hz―蒸汽热焓差值,kJ/kg;

Hz―蒸汽输入温度压力下的蒸汽热焓,kJ/kg;

Hs―环境温度的水热焓,kJ/kg. 蒸汽热焓值是根据蒸汽进入染色机前记录的温度和压力查表A得到.蒸汽温度和压力的测量可见5.2.环境温度水热焓值查表B. 4.5水输入热量 水输入热量可用公式(6)计算. Qs=Ww(Hw-Hl)6) 式中:Qs―输入水的热量,kJ;

Ww―输入水量,即工艺用水量,kg;

Hw―输入水温下的水热焓,kJ/kg;

Hl―环境温度的水热焓,kJ/kg. 输入水量的计算可见5.3.1,水热焓可查表B. 4.6工艺用水耗热量 工艺用水耗热量可用式(7)计算: Q1=WwCw(t1-t0)7) 式中:Q1―工艺用水耗热量,kJ;

Ww―工艺用水量,kg;

Cw―水的比热,kJ/kg℃;

t0―起始温度,℃;

t1―终止温度,℃. 4.7织物耗热量 织物耗热量可用式(8)计算: Q2=WzCz(t1-t0)8) 式中:Q2―织物耗热量,kJ;

Wz―织物量,kg;

Cz―织物的比热,kJ/kg℃;

t0―起始温度,℃;

t1―终止温度,℃. 织物量的计量可见5.4.. 4.8纱盘和纱杆耗热量 纱盘和纱杆耗热量可用公式(9)计算: QV =WvCv(t1-t0)9) 式中:QV―纱盘和纱杆耗热量,kJ;

Wv―纱盘和纱杆的重量,kg;

Cv―纱盘和纱杆比热,kJ/kg℃;

t0―起始温度,℃;

t1―终止温度,℃. 当纱盘和纱杆的材料不同,则用公式(10)计算纱盘和纱杆耗热量. QV =(Wv1Cv1+Wv2Cv2)*(t1-t0)10) 式中:QV―纱盘和纱杆耗热量,kJ;

Wv1―纱盘的重量,kg;

Wv2―纱杆的重量,kg;

Cv1―纱盘比热,kJ/kg℃;

Cv2―纱杆比热,kJ/kg℃;

t0―起始温度,℃;

t1―终止温度,℃. 纱盘和纱杆重量的计量可见5.5和5.6.. 4.9纱筒耗热量 纱筒耗热量可用式(11)计算: QW =WwCw(t1-t0)11) 式中:Qw―纱筒耗热量,kJ;

Ww―纱筒的重量,kg;

Cw―纱筒比热,kJ/kg℃;

t0―起始温度,℃;

t1―终止温度,℃. 纱筒重量计算可见5.7. 测量方法 5.1输入蒸汽量的测量 输入蒸汽量可以采取用以下两种方式测量: 直接读数法 筒子染色机蒸汽输入管道上安装蒸汽流量计,可记录蒸汽输入前后的数据,用公式(12)计算. Vz=S2-S1…12) 式中:Vz―输入蒸汽量,t;

S1―蒸汽输入前蒸汽流量计度数,t;

S2―蒸汽输入后蒸汽流量计度数,t. 计算法 在筒子染色机蒸汽输入管道上安装温度计和压力计,记录蒸汽输入时的温度和压力,查对应状态下水蒸气的密度,参见附录B;

在冷凝水疏水阀后安装水表,记录冷凝水量;

在冷却水入口和出口处安装水表,记录冷却水进水量和出水量.由于部分冷凝水残留在热交换器中随冷却水排出,需要用冷却水进水量加以修正. 输入蒸汽量可用式(13)计算. Vz=(Wb+Wc2-Wc1)*D w 13) 式中:Vz―输入蒸汽量,t;

Wb―冷凝水水表读数,M3;

Wc1―冷却水进口水表读数,M3;

Wc2―冷却水出口水表读数,M3;

Dw―水的密度,t/M3. 若蒸汽输入管道没有安装蒸汽流量计,应在计量前安装蒸汽流量计.各进水管道和出水管道没有安装相应的水表,应在计量前应安装相应的水表. 5.2输入蒸汽压力和温度 在蒸汽主管阀门与筒子染色机热交换器之间的蒸汽管道上安装温度计和压力计,记录蒸汽输入时的温度和压力. 5.3工艺用水的测量 5.3.1工艺用水水量的测量 带水表的筒子染色机:校准后,直接从筒子染色机水表上量取工艺用水用量. 用水尺指示工艺用水量的筒子染色机:需安装水表,用于量取工艺用水用量. 5.3.2工艺用水水温的测量 在工艺用水进水管安装温度计测量水温,或用温度计在工艺用水进水管直接测量水温. 5.4织物的重量 用电子磅等称量织物的重量. 5.5纱盘和纱杆的重量 纱盘重量的计算: a)称量法:选用符合纱盘重量范围的台秤称量纱盘的总重量. b)计算法:根据纱盘的成分、物理尺寸以及比重,计算出纱盘的大约重量. 纱杆重量的计算:选取其中一根纱杆称量其重量.纱杆总重量为纱杆重量之和. 5.5纱筒的重量 使用同一种材质纱筒时,可选取一个纱筒用电子秤称重.纱筒总重量用公式(14)计算. Ww=Xw*Ww…14) 式中:Ww―纱筒的总重量,kg;

Xw―纱筒的个数;

Wi―单个纱筒的重量,kg. 使用多种材质的纱筒时,每种材质各选取一个纱筒,分别用电子秤称重.纱筒的总重量按公式(15)计算. Ww=∑Xi*Wi…15) 式中:Wt―纱筒的总重量,kg;

Xi―第i种纱筒的个数;

Wi―第i种材质纱筒的单个重量,kg. 测量仪器和设备要求 6.1固定安装的仪表和传感器的要求 固定安装的蒸汽流量计、温度传感器、压力传感器、压差变送器等必须符合《压力管道安全技术监察规程工业管道》(TSG D0001-2009)、《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》(SDJ 279-90)的要求和厂家产品手册中的相关技术要求,同时,必须在检定或标定有效期内. 6.2便携式测量仪表的要求 便携式测量仪表必须经过检定或有效的校准或在有效期内,符合本标准规定的测量误差要求. 6.3测量仪表准确度等级要求 测量仪表准确度等级不应低于表1的要求. 表1 测量仪表的要求误差要求 测量物理量 测量仪表 准确度等级要求 蒸汽质量流量 蒸汽流量计 2.5 蒸汽温度计 1.0 蒸汽压力计 1.0 冷凝水流量 水表 2.5 冷凝水温度 温度计 1.5 冷却水流量 水表 2.5 冷却水温度 温度计 1.5 织物重量 地磅 1.5 织物样品重量 电子天平 1.0 纱筒重量 电子天平 1.0 纱盘 电子台秤或机械台秤 1.0 测定前的准备 7.1项目负责人 项目负责人应由熟悉本标准并具有一定经验的专业人员担任,测量过程中参与人员不宜变动;

参与人员应与生产人员相互配合,确定合适的工况,必要时可进行预备性测量. 7.2确定测定大纲内容 在开展测量前应结合具体情况制定测定大纲,内容包括: 任务和要求;

测量项目;

测点布置与所需仪表;

人员组织和分工;

进度安排等. 7.3安装测量仪表 根据筒子染色机的图纸资料以及测定大纲中测点布置图的要求安装测量仪表.安装的测量仪表应符合表2要求. 表2 安装测量仪表的要求 物理量 仪表种类 用途 仪表安装位置 蒸汽量 蒸汽流量表 确定蒸汽量 蒸汽阀之后,热交换器前 水表 确定冷凝水的量 热交换器疏水阀后 蒸汽热焓 温度计、压力计 确定蒸汽的温度和压力 蒸汽阀之后,热交换器前 工艺用水水量 水表 确定工艺用水水量 工艺用水管入口 冷却水水量 水表 确定冷却水水量 冷却水入口和出口管道 工艺用水和冷却水温度 温度计 确定工艺用水和冷却水的温度 工艺用水入口或冷却水入口进水管 注:1.若工艺用水与冷却水的进水是同一管道,则只需要在该管道上安装水表记录输入水量;

2.若工艺用水或冷却水入口没有或无法安装温度计,可以用携式温度计用于测量环境温度、工艺水入水口和冷却水入口温度. 7.4测量项目数据记录表 项目负责人应提前准备好《筒子染色机热效率测定记录表》,记录表内容应包含各个工序中蒸汽、冷凝水、冷却水、工艺用水的输入、输出量和温度,以及输入蒸汽的压力等信息.记录表格式参见附录D. 筒子染色机热效率测定步骤 检查待测筒子染色机以及测量仪器仪表的状况,编制测定大纲;

安装缺少的测量仪表,检查测量前工作是否符合测量条件;

按工艺单准备纱线、染料和助剂,称量纱线、纱筒、纱杆和纱盘等的重量并记录.纱线需要留样,以测量含水率;

按测定大纲进行测量,将测量数据填入《筒子染色机热效率测定记录表》;

整理测量记录数据,计算相关的数值,并填入《筒子染色机热效率计算表》,参见附录E;

整理《筒子染色机热效率计算表》的数据,与计算结果一起填入《筒子染色机热效........