DOC《YS xxxx—xxxx》

YS xxxx―xxxx 工业硅安全生产规范 (讨论稿) 200*-**-**发布 200*-**-**实施 前言本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本部分主要起草单位:中国有色金属工业协会硅业分会、云南永昌硅业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、XXX、XXX、XXX. 本部分参加起草单位: 本部分主要起草人: 目次1范围12规范性引用文件

1 3 总则23.1 厂址选择及厂区布置

2 3.2 安全管理

2 3.3 基本规定

3 4 生产及设备操作要求

3 4.1 硅石进料及清洗

3 4.2 还原剂进料及筛分

4 4.3 输送皮带

4 4.4捣炉机

4 4.5仪表控制

4 4.6 液压站控制

5 4.7变压器控制

5 4.8 收尘

5 4.9出硅

5 4.10 产品精炼

5 4.11产品浇铸

6 4.12行车

6 4.13空气压缩机

7 4.14压缩空气预冷机

7 4.15分子筛纯化器

7 4.16空分塔

7 4.17氧气压缩机

8 4.18检维修

8 5 事故应急措施

8 工业硅安全生产规范

1 范围本标准规定了工业硅安全生产的技术要求. 本标准适用于工业硅生产企业的设计、施工、安装、验收、生产以及检修和管理等.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

50187 《工业企业总平面设计规范》 GB/T 12801《生产过程安全卫生要求总则》 GB

5082 《起重吊运指挥信号》 GB

5083 《生产设备安全卫生设计总则》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GB

50016 《建筑设计防火规范》 GB

50029 《压缩空压站设计规范》 GB

50030 《氧气站设计规范》 GB

50034 《工业企业照明设计标准》 GB

50053 《10kV及以下变电所设计规范》 GB

50059 《35~110KV变电所设计规范》 GB

50140 《建筑灭火器配置设计规范》 GB 4053.1《固定式钢直梯安全技术条件》 GB 4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB 4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB 4053.4《固定式工业钢平台安全技术条件》 GBZ 2《工作场所有害因素职业接触限值》 GB 12348《工业企业厂界噪声标准》 GB 3095《环境空气质量标准》 GB 8978《污水综合排放标准》 GB 16297《大气污染物综合排放标准》 GB 2893-2008 《安全色》 GB 2894-2008 《安全标志及其使用导则》 GB 15630《消防安全标志设置要求》 GB/T 13869《用电安全导则》 GB/T 11651《个体防护装备选用规范》 GB

6067 《起重机械安全规程》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 8958《缺氧危险作业安全规程》 GB 4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB/T 13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB 6441《企业职工伤亡事故分类》 GB/T

28001 《职业健康安全管理体系 规范》 GB/T

28002 《职业健康安全管理体系 指南》 TSGR7001《压力容器定期检验规则》 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 AQ/T

9006 《企业安全生产标准化基本规范》 AQ/T

3013 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

3 总则3.1 厂址选择及厂区布置 3.1.1 工业硅企业的主要建(构)筑物,应避开不良地质条件. 3.1.2 厂址标高,应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上. 3.1.3 新建工业硅企业,应位于居民区常年最小频率风向的上风侧. 3.1.4 厂区办公室和生活室宜建在厂区常年最小频率风向的下风侧,距电炉100m以外. 3.1.5 氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施,以及产生大量烟、尘或有害气体等的设施,应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧. 3.1.6 弃渣场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护距离以外. 3.1.7 厂内铁路、道路布置应符合GB 4387的有关规定. 3.1.8 标准轨铁路通入有桥式起重机的厂房时,铁路中心线与厂房柱子内侧的距离,不应小于2.5m;

如果起重机的吊具(吊钩、抓斗等)极限尺寸大于2.5m时,则该距离应不小于吊具的极限尺寸. 3.1.9 厂房、仓库两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道.如无车道,应沿厂房、仓库两侧保留宽度不小于6m的平坦空地. 3.1.10 穿过建筑物的消防车道,路面净宽及路面至建(构)筑物的净高均不应小于4m;

穿过大门处,路面净宽不应小于3.5m. 3.1.11 厂房建筑防火设计应遵守GB 50016相关标准的规定. 3.2 安全管理 3.2.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.安全设施的投资应纳入建设项目概算. 3.2.2 施工应按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意.工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,才能封闭.施工完毕,应由设计、施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档. 3.2.3 新建、扩建、改造的设施,应经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行. 3.2.4 工业硅生产企业应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制. 3.2.5 工业硅企业应依法设置安全管理机构、配备安全生产管理人员,负责管理本企业的安全生产工作. 3.2.6 采用新工艺、新技术、新设备、新材料,应采取相应的安全技术措施;

对相关人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗. 3.2.7 企业员工的安全培训、安全资格要求应满足国家有关规定的要求.新员工必须进行 三级 安全教育培训,培训合格,方能进行上岗. 3.2.8 要害岗位、重要设备与设施的作业人员,应经过专门的安全教育和培训.特种作业人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行. 3.2.9 企业应为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,员工应正确佩带和使用劳动防护用品. 3.2.10 企业应对重大危险源进行监控,登记建档,定期检测、评估,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施.并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地人民政府负责安全生产监督管理部门备案. 3.2.11 企业应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施,定期演练. 3.2.12 企业发生生产安全事故,企业的主要负责人应立即组织救援,采取有效措施迅速处理,并及时分析原因,认真总结经验教训,提出防止同类事故发生的措施.事故发生后,应按国家有关规定及时、如实报告. 3.3 基本规定 3.3.1 梯子、栏杆和平台应遵守GB 4053.1~GB 4053.4的有关规定. 3.3.2 人行道、梯子和厂房的出入口不宜正对车辆、设备运行频繁的处所设置,否则,应有防护装置或醒目的警示标志. 3.3.3 生产厂房内应设净宽不小于lm的安全通道,仅通向一个操作点或设备的安全通道,净宽不应小于0.8m. 3.3.4 需要经常清扫的主厂房屋面,四周应设防护栏杆. 3.3.5 人员能触及的设备运转部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线,均应安装安全防护装置. 3.3.6 凡需提醒人员注意安全的地点,均应设有醒目的安全标志.安全标志的制作、安设与管理应符合GB 2894的规定.必要时,可设声、光警示信号. 3.3.7 行走设备和无法安装防护罩的转动设备,均应设开动前的(必要时加上动转中的)声、光警示信号及可靠的制动闸. 3.3.8 在有易燃、可燃和自燃物质的场所进行动火作业,应办理动火证. 3.3.9 高处动火,应有防止火花飞溅而引起周围易燃、易爆物质燃烧或爆炸的措施. 3.3.10 设备要定期检查、检测,发现异常要及时处理. 3.3.11处理故障、检查、维修、加油时,必须关闭总电源(空气开关),悬挂 有人检修,禁止合闸 安全警示牌,方可检修. 3.3.12 检修使用汽油、油脂类时,必须清除干净,严禁明火,防止滑跌. 3.3.13 检修结束,做好设备调试(必须保证谁调试谁检查谁摘牌)、验收工作,并做好检修记录. 3.3.14 输送带运输过程中严格皮带运输 十不准 :不准乘坐输送带;

不准跨越输送带;

不准运送与物料无关的异物;

不准用利器或硬物刮、压输送带;

不准触摸传动部位;

不准在皮带跑偏时用手拽和脚蹬;

不得向滚筒抛洒物料;

不准在输送带运行时清扫输送带;

不准攀爬皮带支撑架;

不准坐、踩在皮带架上操作. 3.3.15 2m以上的高处作业又无完善的防护设施时,应佩戴安全带. 3.3.16 遇六级以上强风时,不应进行室外高处作业.如有紧急情况,应采取相应可靠措施后方能进行. 3.3.17 多层同时作业,应有妥善的安全措施,并有专人监督和协调安全工作. 3.3.18 采用爆破法拆炉、维修硅水包,应遵守GB 6722的有关规定. 3.3.19 环保设备应满足安全技术的要求.使用的危险化学品等物质,应有安全使用、管理的规章制度.

4 生产及设备操作要求 4.1 硅石进料及清洗 4.1.1硅石进厂后,由收料岗位进行现场验收.根据不同场地及质量进行分类堆放. 4.1.2联系装载机岗位到现场进行垒高,装机须持证上岗,垒高过程要与外来车辆保持1m以上的安全距离,同时要求周围人员撤离到6m外的安全区域,防止垒高过程造成硅石飞溅. 4.1.3清洗硅石前,检查好洗矿设备,将水压调至0.18MPa,开启直线振动筛,空负荷运行5分钟后再开给矿机开始下料进行硅石清洗. 4.1.4装载机在投入硅石时,必须确认洗矿机仓内无人,方可投料. 4.1.5装载机在投入硅石时,洗矿机出口禁止站人. 4.1.6洗矿人员必须经过培训,具备操作能力(熟悉整个洗矿过程中全部设备的性能、使用方法和操作程序)方可上岗操作. 4.1.7熟悉、并控制好本岗位危险源,防止吸入粉尘,做好职........