DOC《密集烤房技术规范（试行）》

密集烤房技术规范(试行) (修订稿) 适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数.

本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是标注年份的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范.凡是不标注年份的引用文件,其最新版本适用于本规范. GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分 GB/T700-88 碳素结构钢 GB699-88 优质碳素结构钢 YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB?755-87*?旋转电机?基本技术要求 GB?756-90*?旋转电机?圆柱形轴伸 GB/T?1993-93?旋转电机冷却方法 GB?4826-84*?电机功率等级 GB?12665-90*?电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB?1032-85*?三相异步电动机试验方法 GB?9651-88*?单相异步电动机试验方法 GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求的规定 GB4208-93外壳防护等级(IP) GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分:通用要求的规定 术语 密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备,基本结构包括装烟室和热风室,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备.基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制.按气流方向分为气流上升式和气流下降式. 装烟室 挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置,在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通. 热风室 安装供热设备的空间,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机.设有通风口与装烟室连通,风机运行时向装烟室输送热空气. 气流上升式 装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换. 气流下降式 装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换. 供热设备 热空气发生装置,包括火炉和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气. 通风排湿设备 推动热空气从热风室向装烟室运动,实现烤房内外空气交换,维持装烟室内空气适宜湿度的装置.包括循环风机及排湿装置. 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器.通过对供热和通风排湿的调控,实现烘烤自动控制. 编烟装置 采用手工或机械编烟,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式. 基本结构与技术参数 4.1装烟室 包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等.可单体、双体或多体组合建造.建造技术及主要技术参数见表1. 表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数 项目建造技术及技术参数 烘烤干烟量(kg) 500以上 鲜烟装烟量(kg) 4500以上 室内长度(mm) 8000以上 室内宽度(mm) 2700~2800 室内高度(mm) 3100~4100 装烟棚数(棚) 3或4 底棚高度(mm) 1100~1200 棚距(mm) 750~800 墙体(mm) 砖混、空心砖墙体厚度240~400,或保温材料,且整体密封,保温性能好. 房顶(mm) 厚度≥100.用整浇注钢筋混凝土制作,密封保温. 门(mm) 宽度≥800,高度≥1700.开设于墙体侧面或一端,单门或双门,密封保温. 观察窗(mm) 宽度≥250以上,高度因层数而定.开设于墙体侧面,采用内层玻璃,外层木板或其他保温材料的双层结构,能观察各层烟叶变化. 热风进风口(mm) 与装烟室等宽或略小,高350~400.开设在装烟室与热风室隔墙下部(气流上升式)或上部(气流下降式). 热风进风道(mm) 与装烟室等宽,高350~500.气流上升式烤房位于装烟室底部,具一定坡度;

气流下降式烤房位于装烟室上部,具一定坡度或安装分风板. 回风口(mm) 与装烟室等宽或略小,高350~500.开设在装烟室与热风室隔墙上部(气流上升式)或下部(气流下降式). 回风道(mm) 与装烟室等宽,高350~500.位于装烟室最上部(气流上升式)或底部(气流下降式). 排湿口(m2) 总面积0.5以上.在装烟室墙体侧面适当位置开设,装排湿窗. 分风坡或分风装置 气流上升式地面成坡度4.2~5%斜坡;

气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置 挂烟架 中间和左右侧墙相应高度设挂烟架,中间架采用直木、竹或角铁材料,能承受挂置的烟叶重量. 编烟装置 金属、木质或竹质梳式烟夹;

竹质或木质烟竿;

其它不含污染源、不易变形材料. 4.2热风室 包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱.建造技术及主要技术参数见表2. 表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数 名称建造技术及技术参数 室内长/宽度 满足供热设备安装需要,维修人员能够进入热风室,有足够检修操作空间. 室内高度 满足供热设备和循环风机安装要求. 墙体(mm) 砖墙厚度240~400,保温材料厚度符合保温性能和强度要求. 房顶(mm) 厚度≥100.整体密封保温. 维修门(mm) 位置和大小方便进出.开设在热风室侧墙上,装门,密封保温. 冷风进风口(m2) ≥0.3.开设在热风室上部(气流上升式)或下部(气流下降式). 灰坑(助燃风道) 具有一定的容渣量,大小方便出渣.用于出灰、助燃进风,位于火炉底部.作为助燃风道时应装置灰坑门,关闭严密. 烟囱(mm) 内径150 以上,高出热风室顶部500以上.采用耐火材料或耐锈蚀金属材料, 具防雨设施. 供热设备与技术参数 主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量. 主要技术参数 供热量 320000kJ/h以上. 供热设备换热效率 自然对流换热效率达到43%以上,强制对流(风量Q=16000m3/h时)换热效率达到46%以上.烘烤温度在45~48℃时,烟囱出烟口温度低于160℃. 总换热面积 金属材料总换热面积≥8m2;

非金属材料总换热面积≥15m2. 燃烧效率 95%以上,燃烧完全. 炉膛容量 隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上;

散煤火炉炉膛容量0.32m3以上,炉膛高度700mm以上(炉栅中部至炉顶).自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求. 炉门 大小以加煤、开关方便为宜.炉口高度适宜,方便加煤和除灰.炉门与炉框采用插销连接,坚固灵活,关闭严密. 换热器 圆形管状结构,横向或竖向排列方式.横向排列时,换热管与挂烟梁方向垂直;

竖向排列时,立式管须加扰流器或多排结构.与火炉炉顶出火口连通配套,接口连接严密,不漏烟气. 在换热管两端均须设计清灰装置,拆装方便,操作简单.密封性能满足多次拆装要求. 设备使用寿命 10年以上. 5.3材质要求 5.3.1火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等. 炉壁 限定选用下列材料之一: (1)耐火材料.耐火温度达到900℃以上.耐火砖符合YB/T 5106-1993标准.禁用普通砖. (2)Q235钢.厚度4mm以上,须加厚度30mm以上耐火材料内衬,外表面须做防腐处理.内衬应坚固不易脱落. 炉顶 限定选用下列材料之一: (1)不锈钢.厚度2.5mm以上.有承重或承压时须加强筋. (2)JNS钢.厚度4mm以上.外表面须做防腐处理. (3)12Cr1MoV.厚度4mm以上.外表面须做防腐处理. (4)09CuPCrNi耐候钢.厚度5mm以上.外表面须做防腐处理. (5)铸铁.厚度8mm以上. (6)非金属材料.厚度60mm以上,按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度 <

0.05mm/mm2.组织较均匀、无连续疏松或空洞结构.致密度采用GB/T 1966-1996标准测定,显气孔率≤30%.........