DOC《新型大容量自动拉板隔膜压滤机在酿酒业的应用》

新型大容量自动拉板隔膜压滤机在酿酒业的应用 上海钧润机械为适应酿造业的发展,研制的PP1500新型厢式隔膜板、适应大容量大过滤面积的压滤机应运而生.

新型压滤机经过多家酒厂生产使用后,近期又进行完善和创新改造.采用自动压紧、自动保压、自动拉板、自动卸料、进料出液双台胶圈等先进技术,新型自动拉板隔膜压滤机能够满足万吨酒厂现代化大生产对设备的要求. 由于采用钢板梁活把手技术,该型压滤机的过滤面积可达到500―800平方米,滤室容积容量可达8580L―13728L. 操作简便:按下启动压紧按钮,机器进入自动压紧状态,到达设定压力自动停止后进入自动保压状态,安全设置可保证任何状态下超压卸荷,确保系统的安全可靠,进料结束后打开进气阀门,高压气流通过分配管路进入各压板隔膜内,鼓起隔膜对料饼加压、压榨.操作期间,如有个别隔模板泄漏,阀门自动关闭.其他压板继续进气压榨,突破了内进气系统一片压板出问题整机无法继续压榨的技术瓶颈. 进料管路与出液管路,由于采用双台胶圈和大小孔技术,内部形成直通道,消除了老机型管内存料、存酒的弊端.自动拉板系统,采用程序化控制,拉板速度、力量可进行调节,并可任意位置随时停开,以方便卸料整理滤布. 由于酒压榨时间一般比较长,期间不可避免出现内渗和酒液的不断流出.新型自动大容量压滤机采用电接点自动保压技术,液压缸的压紧力低于设定值,自动启动补压,高于设定值则自动停止工作,确保整个压榨过程压力在工艺要求范围内. 新型自动保压大容量隔膜压滤机下配置皮带传输送机,能够及时将卸下料饼输送主机外指定地点,方便快捷.同时采用外挂无渗漏滤布和组合密封技术,实现了整机暗流无泄漏,外挂式滤布清洗更换方便、快捷,满足酿造业现代化大生产、减少压缩工艺处理时间的要求.