DOC《高真空单辊旋淬、喷铸及熔体抽拉、物料进给联合系统》

高真空单辊旋淬、喷铸及熔体抽拉、物料进给联合系统 技术附件 Ⅰ、单辊旋淬、喷铸系统:

一、系统的主要组成及技术指标 极限真空:6.

67x10-5Pa. 系统漏率小于5.0x10-8Pa.l/S. 系统从大气开始抽气,20分钟可达到5x10-3 Pa;

停泵12小时后真空度≤50Pa 系统主要由感应熔炼真空室、转动门、单辊旋淬装置、感应熔炼机构、手动直线进给机构、喷铸系统、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成.

1、感应熔炼真空室组件 1套 卧式圆筒型真空腔室尺寸:φ500mmX300mm,前开门结构,选用不锈钢材料制造,氩弧焊接,表面特殊工艺抛光处理,接口采用金属垫圈密封或氟橡胶圈密封,腔体上各种法兰接口如下: 、DG125法兰接口2个(接平行进电电极接口、甩带接收口);

、DG35法兰接口2个(喷射口、备用);

、DG80法兰接口1个(观察窗);

、DG70法兰接口1个(手动升降机构);

、CF150接口法兰1个(接分子泵);

、CF35接口法兰2个(接高真空电离规、照明烘烤);

、DG16接口法兰2个(接充气阀);

1.

8、 KF40接口法兰1个(接旁抽);

1.

9、 KF10接口法兰2个(接气罐抽气管路);

1.

10、ZC16接口法兰1个(接热偶规管);

1.

11、真空压力表接口法兰1个;

1.

12、旋淬接口法兰1个;

2、 转动门组件 1套 铰接结构,DG500,单层封头,设有Φ100观察接口1个, 衬玻璃1个;

3、 线圈、水冷铜电极及密封组件 1套 水冷铜电极:1套

4、Φ125X1500条带接收组件 1套

5、 单辊旋转组件 1套5.

1、辊轮旋转装置:1套(铜辊尺寸φ220*40(外部尺寸);

径向跳动≤0.02mm;

表面线速度0-50m/s,变频调速,可手动设定表面线速度) 5.

2、磁流体密封装置:1套5.

3、变频调速电机:精度±0.02% 5.

4、铜辊下挡板机构:1套(防止条带进入到分子泵中)

6、手动直线进给组件 1套6.

1、DG25法兰:1个6.

2、手动直线进给机构:1套6.

3、喷射管路:1套

7、 感应线圈及石英管卡具 1套 感应熔炼10克纯铁样品,在30秒钟内熔化;

单辊旋淬石英熔炼坩埚加热区:约φ15mm*50mm;

8、 窗口及法兰接口部件 8.

1、φ100观察窗装置:1套8.

2、φ80观察窗装置:1套8.

3、CF35陶瓷封接引线法兰(照明及内烘烤引线):1个

9、 真空喷铸装置 1套 提供标准喷铸模具Φ120X90(内尺寸由客户选定):1套

10、 工作气体气路 2条10.

1、DG16角阀、φ6管路、接头:1路10.

2、DG16角阀、管路、接头(解除真空冲氮气):1路

11、 抽气机组及阀门、管道 1套11.

1、工作本底真空获得: 分子泵+机械泵 11.1.

1、复合分子泵及变频控制电源:1台(抽速600升/秒,北京);

11.1.

2、2XZ-8直联机械泵:1台(抽速8升/秒,上海);

11.1.

3、CF150-B闸板阀:1台(用于分子泵与真空室隔离);

11.1.

4、分子泵与机械泵软联接金属软管:1套11.1.

5、KF40电磁隔断放气阀(上海):1台11.

2、工作排气获得 11.2.

1、机械泵与真空室之间的旁抽管路、角阀门:1套11.2.

2、KF40电磁隔断阀(北京):1套11.2.

3、真空压力表(沈阳):1套11.

3、储气罐系统 11.3.

1、GDC-10电磁阀:3台11.3.

2、储气罐φ120*400:1台11.3.

3、抽气管路:1套11.3.

4、真空压力表(沈阳):1套

12、真空测量及电控系统 配套电源 12.

1、宽量程数显真空计(成都):1套 热偶规:1套(1.0x105Pa~1.0x10-1Pa);

电离规:1套(1.0x10-1Pa~1.0x10-5Pa);

12.

2、超音频电源(35KW/30-20KHz):1套(用于感应熔炼合金样品) 12.

3、分子泵控制电源:1套12.

4、变频调速电机及电源:1套12.

5、电源机柜:1.6米:1台 自制电源 12.

6、总控制电源,为机械泵、真空计等提供电源:1台 有断电断水保护功能. 12.

7、照明电源:1套12.

8、远控电源:1套

13、 安装机台架及水路组件 1套 优质方钢型材(50mmX50mmX5mm)焊接成,快卸围板表面喷塑处理;

机台表面用不锈钢蒙皮装饰;

四只脚轮,可固定,可移动. 水管及进、回水器:各1套 水流继电器:1个

14、不锈钢紧固螺栓、螺钉、螺母、垫片等 全套

15、备件 15.

1、无氧铜密封垫圈:1套15.

2、动密封处胶圈:1套15.

3、碘钨灯:2个15.

4、φ100mm玻璃:1块15.

5、石英熔炼坩埚各20只(φ1mm口10只,0.5mm*6mm口10只);

16、喷铸模具支撑装置 提供可调支架一套 Ⅱ、熔体抽拉、物料进给系统:

一、该系统主要由"真空获得及测量系统","感应加热装置" ,"工作台架"及"电控系统"等组成.. 真空室 抽丝室采用卧式真空室体,内部尺寸约φ500(400mm,设有抽真空接口(CF150)一个,平行进电电极接口一个,充气接口二个,照明接口(Dg35电极引线)一个,真空规接口两个,备用接口(Dg100)一个,备用法兰接口(Dg35)一个 ,一个压力真空表接口一个,磁流体密封接口一个,收丝接口一个(Dg200),进料接口一个.炉体材质1Cr18Ni9Ti.前端为转动门,铰接结构,φ500mm,单层封头,材质1Cr18Ni9Ti.设有观察接口二个(Dg100).各法兰密封口均采用氟橡胶圈密封. 真空抽气系统 该真空获得系统同单辊旋淬及喷铸系统采用同一套真空获得系统,通过一个三通及二只闸板阀分别和二个真空室连接,并可分别抽真空. 抽丝机构(双方共同研制) 3.

1、采用下进料机构:采用定向凝固合金料升降机构方式实现电动精密进给.进料速度在0~50mm/min之间连续可调、可正反转升降. 3.

2、感应熔化机构:在料的上端有电磁感应加热线圈,超音频电源通过感应线圈,可以对10~20克棒状材料进行熔化(暂定全固态超音频电源IGBT:深圳双屏35ABD). 3.

3、抽丝辊轮:在棒状材料的上方有高速旋转的铜辊轮,辊轮可以实现调速转动,稳定工作表面线速度0-50m/s;

辊轮内部带水冷.采用变频调速电机,精度±0.02%;

铜辊尺寸约φ150*20(外部尺寸);

辊轮动密封采用磁流体密封方式. 3.

4、坩埚位置调节:可在腔体打开后微调坩埚位置,水平沿辊轮轴线方向±5mm. 3.

5、安装台架:该安装工作台架同单辊旋淬及喷铸系统为一体的同一台架. 3.

6、系统配有水路,及水管,水流继电器,以便对熔炼线圈等进行冷却. 附件螺栓(螺母,垫圈).无氧铜密封圈,氟橡胶密封圈等. Ⅲ、技术服务及质量保证 、按ISO9001质量管理体系组织设计、加工、装调、检验、包装、运输;

、提供该设备的技术使用说明书及外购配件仪器仪表说明书;

、在采购方现场验收后,一年内免费维修正常使用出现的故障,非常的故障维修只核收工本费,终身维修只核收工本费;

Ⅳ、现场安装具备的条件 、电源380V 50Hz 功率大于40KW,波动范围:小于±6%,配置多路接线插座;

、可靠地线,对地电阻小于2Ω;

、具有民用自来水或循环冷却水,水温小于25℃,水压小于2.5*105Pa,流量要求达到12升/分钟,及回水通道;

、安装场地面积大于25M2,高度要求高于2.4M;

、要求安装场地的标准温度为20℃~24℃,标准相对湿度为50%~60%;

、要求有普通氮气,压强要在2~3个大气压之间;

、外排废气管道. 注:该设备属非标设计制造,中标单位在设备订制前必须进行中标单位、制造单位和使用单位三方技术交底工作.