DOC《孙町粮站采购烘干机项目采购需求》

孙町粮站采购烘干机项目采购需求 采购编号:SXZC-HGK19024 序号 名称 数量 技术参数 预算价:90万元,超预算作废.

序号 分类 设备名称 规格 型号 数量 详细说明1粮食烘干机组 粮食烘干机 单机批处理35吨(玉米、小麦);

3台

1、烘干机单机批处理量35吨(玉米);

机组批处理量105吨(玉米);

机组日处理量210吨(玉米)(降水幅度:10―15%,即玉米含水率从25―30%,烘干到15―14%,24小时烘干2个批次.

2、烘干机型式:批式循环;

3、烘干机采用上下无搅龙结构设计,下部导流斗采用不锈钢材质,最大限度减少破碎增加值;

4、烘干机采用混流式烘干方式,烘干层角状盒采用不锈钢材质;

粮食烘干机应有进气及排气箱,排气箱需有粉尘初次尘降功能,排气箱下部应配套有粉尘清理口;

5、粮食烘干机进气箱需配有隔热板,隔热板采用1.5mm不锈钢板制作,需安装于外板内侧,以减少热量的流失;

6、粮食烘干机供热风风机配备4-72系列离心风机;

7、粮食烘干机配套有机顶安全防护平台护栏等;

8、为了保障烘干粮食干燥均匀和烘后品质,粮食烘干机采用分段干燥和缓苏相结合的结构设计,粮食烘干机烘干层为3层.层板采用201不锈钢,角状盒采用无磁性不锈钢材质.

9、粮食烘干机应配有30根分散进气风槽、配有30根分散排风槽进行排风;

10、进风、排风风槽应为无底结构;

11、为确保粮食烘干无死角,在粮食烘干机外板上装置有侧通风槽,以利于热风渗透到烘干机边角;

12、烘干机主体应为全金属结构,采用的主要材料箱体为碳钢板、烘干段、拨粮段采用不锈钢板材,储粮仓采用304镜面不锈钢,以及国标角钢、槽钢及无缝钢管、方钢等.紧固螺栓螺母为8.8级;

烘干机两侧每段设置可观测料位的检视窗,喷涂采用静电浮浊粉末烘干而成.

13、粮食烘干机排粮机构的流量,可以根据电脑控制系统,根据烘干需要进行调节,可手动调节也可自动调节,以实现控制流速与烘干降水速率,确保粮食品质;

14、干燥前后的粮食色泽和容重不会发生明显变化;

15、粮食烘干机单位耗热量:≤8120kJ/kgH2O;

粮食烘干机平均出机粮温度冷却后,环境温度高于0℃时,出机料物温应不超过环境温度8℃,可直接入库保管;

工作空间粉尘浓度≤10mg/m3;

噪声应≤85DB(A);

16、自带在线水分检测仪,与谷物温度传感器(测量精度≤±1℃)一体化设计,其中测量方式是滚轮设计,测定值为检测100粒谷物的水分平均值,测量精度≤±0.5%,达到水分设定值后自动控制停机.与料位传感器、烘干机和热风炉安全保护装置和报警装置等,共同能与自动控制显示仪联动操作. 17: 1.控制系统采用PLC+触摸屏控制箱,设有实时显示仪,水分检测仪及控制系统;

水分检测仪、谷物温度传感器、热风温度传感器、满粮传感器、风压传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等,能够通过联动操作. 2.满粮传感器能自动检测粮食是否装满,粮满系统报警. 3.热风温度传感器:能够实时检测热风并显示热风温度,根据温度设定值自动调整供热量,实现恒温烘干. 4.谷物温度传感器:能够实时检测谷物温度并与控制系统联动. 5.异常过热装置:感应机内热风温度,温度异常系统警报.

18、烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分,如烘干段,采用厚度不低于1.5mm的不锈钢板制作.

19、烘干机的整体使用寿命不少于15年及烘粮量不少于30万吨玉米粮食烘干机内配有拉杆,拉杆的结构有足够的强度,横向与纵向拉杆通过紧固件进行紧固联接加强,保证粮食烘干机满仓后,烘干机板材不会变型;

20、粮食烘干机进热风主管道板厚1.0mm镀锌板,法兰连接处均应采用密封胶进行密封,安装完成后应做气密性检查,以确保风管不会发生漏风损耗热能的现象;

21、烘干机配套风机、电机、减速机、提升带、烘干提升斗、耐磨高分子聚乙烯板材、轴承、防冻润滑油、电缆电线均采用国内易采购的主流品牌产品.

2 生物质颗粒炉 热功率≥120万kcal/h 1台 热功率≥120万kcal/h;

生物质颗粒炉为热风换气炉,热风炉的鼓风机采用变频调速控制转速并与热风温度连锁.

3 卸粮坑 卸粮坑栅格 1套 卸粮坑规格:2m*2m*2m.栅栏配套卸粮坑使用,能承载

50 吨/小时(玉米)的卸载流量.采用 4mm 钢板咬合焊接,形成 50*400mm 阵列的栅格,栅格四周框架采用 12#国标槽钢制作.产量可通过卸粮坑提升机进料坑电动闸门进行调控,产量不低于

50 吨/小时(玉米).同时提供卸粮坑土建设计详图供招标方施工使用.

4 卸粮坑钢斗 1套1.配套卸粮坑及提升机坑,使用3mm钢板焊接,沿口位置加焊5#国标角钢.在卸粮坑内边角,加焊有4mm厚的三角加强板. 2.提升机坑钢斗外缘也应加焊有≥4#国标角钢加强,及焊接螺纹钢抓点,在卸粮坑及提升机坑筑混凝土时,使钢斗不易受挤压变形,同时与混凝土紧密结合,提升使用寿命. 3.卸粮坑钢斗应配有垂直爬梯,爬梯应采用40*20mm国标方管,焊于卸粮坑后部提升机安装位置一角,作为下坑爬梯,同时可增强卸粮坑的强度.

5 卸粮坑电动闸门 1套 斗式上粮提升机应配套一套电动控制进料闸门,闸门规格配套提升机入料口规格,闸门钢板厚度4mm,应采用碳钢制造,不易堵塞物料,闸板不易卡住.电动闸门为螺杆推进式,齿轮减速电机应通过联轴器进行传动,开闸与闭闸有上下限位行程开关进行控制,完全开闸与闭闸时间应40秒,能过按键控制实现半开启状态.闸门流量≥50t/h(玉米),适用于配套提升机的处理量需求.

6 提升机系统 斗式提升机 2台 处理量≥50t/h(玉米);

1台用于卸粮坑原粮提升,1台用于机顶统一进料输送机供料. 斗式提升机应配套动力强,带轮与提升带打滑系数小,斗式提升机应能够在满载且底座有1/3物料的状态下平稳启动,在额定的输送量50t/h(玉米)时,驱动轮与提升机不会打滑;

同时设置打滑报警系统,一旦有打滑,立即报警并自动停机. 驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸,外表面应覆盖12mm厚胶层,工作表面应微凸起,呈鼓形.驱动轮与底轮应采用双列球形轴承支撑,能自动调心、防尘、密封、脂润滑,提升机减速机应使用品牌减速器,使用链轮链条进行传动;

斗式提升机机头、机尾钢板应采用厚度3mm钢板制作,提升机筒采用1.5mm镀锌板制作,提升机法兰采用4#国标角钢制作.机头机尾有检修门便于检修. 提升机畚斗采用品牌高密度聚乙烯提升斗,要能在环境温度的整个范围内正常工作而不失其柔韧性,以防在冲击载荷下造成破裂或永久性变形. 畚斗带采用耐腐蚀、防静电带,带芯层数≥5层,上下覆盖层厚度大于1.5mm,或者用整芯带.带的延伸率小于1%.每台斗提机皮带接头要用搭板对接的机械连接形式进行皮带拼接,在接头的两侧要用不少于六排畚斗螺栓将搭接板连接到侧带上,或采用经买方认可的其他接合方法.畚斗带线速度度≤2.1米/秒.

7 提升机检修平台 2套 检修平台及护栏用于提升机的维护及检修等.检修平台采用国标4#角钢拼装焊接而成,护栏采用25*25*2.0mm方钢制作,护栏高度1100mm,平台踏板采用2mm花纹钢板或钢板网,焊接点除锈并使用防锈漆及面漆处理.

8 耐磨流管 250*250mm 1套 用于1号提升机至清理筛、清理筛至2号提升机原粮输送.

1、溜管采用250*250mm管道,采用国标4#与2.5#角钢为骨架,设计采用法兰对接;

2、耐磨流管光滑,利于谷物的流淌,在任何溜管或斜面上通过的粮食能够以重力自流,最小坡角为45°;

3、溜管骨架采用国标4#角钢焊接标准段应用法兰对接,并有加强支撑,结构稳定.

9 多功能清理筛系统 多功能清理筛 1台 处理量≥50t/h(玉米)

1、清理设备选用具有圆筒清理及自衡振动双重功能的清理筛;

2、清理设备应同时具有圆筒清理与自衡振动清理功能.并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的排杂料流管.整机应配有双层滚筒, 筛筒转速应13-16转/分钟.

3、清理筛面板应由冲孔的耐磨钢材制成.

4、清理筛能在满负荷条件下连续工作不小于24小时,清理筛的产量应不小于50t/h(玉米),连续工作24小时,筛面堵塞面积不超过20%.

5、清理筛有足够的表面面积的适宜大小的筛网,流程中额定的流量下,去除不小于96%的大杂和不小于80%的小杂.(以玉米中含小杂2%为基础).

10 清理筛支架、检修平台 1套 配套支撑清理筛支撑钢架、含有检修平台及护栏、以及重直爬梯等.

1、支撑钢架支腿应采用的方钢规格为≥80*80*4mm制作,支腿部板采用≥200*200mm规格,厚度≥5mm钢板;

2、检修平台人行走廊应采用≥2厚度的花纹板或钢板网制作,人行走廊的宽度≥600mm,钢板网边框应采用国标5#槽钢、5#角钢制作,底部横杆应为国标4#角钢,间距≤600mm.检修平台人行走廊上应可放置工具及较重的配件,可安全承载;

3、护栏应采用25*25*2.5mm制作,护栏高度1100mm.

11 进出料输送机系统 统一进料胶带输送机(含移动出料跑车) 1台 处理量≥50t/h(玉米);

1、配套有移动出料跑车为每台粮食烘干机供料,移动跑车平台采用国标40*60mm方管及5#国标槽钢、4#国标角钢等材料制作.

2、输送机带宽500mm.输送机两侧板采用2.5mm钢板折弯制作的板材焊接成型,输送机壳体单节长度标准段长度3m,易于整体拆装同时可灵活组装合适的输送机长度.托辊应为三节式槽形,下部循环部分输送带无载状态,使用平托辊.

3、输送带带速≤2.6m/s,托辊带式输送机倾角应为水平式.上托辊间距应≤600mm,下部平托辊间距≤2m.输送皮带采用耐腐蚀、防静电带,带芯层数≥5层,上下覆盖层厚度为(3+1.5)mm.带的延伸率小于1%.每台皮带输送机皮带的接头一处,采用硫化接头.

4、输送机传动与从动头轮应采用品牌的球形带座轴承支撑,防尘、防水、有脂润滑孔,并可进行涨紧胶带与进行平衡校准.涨紧装置应采用两侧双螺杆式.

12 机顶电动控制进料闸门 3套

1、用于对接机顶胶带输送机移动跑车供料,闸门为箱式,移动跑车供料时,进料闸门自动开启,移动跑车移开后,闸门关闭.

2、闸门箱采用镀锌板材料制作,配套电动闸门配套齿轮变速电动推杆,自动开启对接.

13 统一出料胶带输送机 1台 处理量:≥50t/h(玉米);

1、输送机带宽500mm.输送机两侧板采用2.5mm钢板折弯制作的板材焊接成型,输送机壳体单节长度标准段长度应≤3m,易于整体拆装同时可灵活组装合适的输送机长度.托辊应为三节式槽形,下部循环部分输送带无载状态,使用平托辊.

2、输送带带速≤2.6m/s,托辊带式输送机倾角应为水平式.上托辊间距≤600mm,下部平托辊间距≤2m.

3、输送机上部应配有机顶盖,流程内的输送机顶盖板起到闭封输送机的作用同时,也应可保证输送作业过程中,检修平台上的工作人员安全.

4、输送机传动与从动头轮应采用品牌的球形带座轴承支撑,防尘、防水、有脂润滑孔,并可进行涨紧胶带与进行平衡校准.涨紧装置应采用两侧双螺杆式.

14 输送机检修平台 1套 配套进料、排料胶带输送机支架平台及护栏.

1、支架应采用组合的龙门架安装连接方式,支腿采用国标方钢,规格80*80*3mm制作;

2、平台人生走廊采用2mm花纹钢板或钢板网,人行走廊宽度为500mm,平台边框采用国标5#角钢制作,钢板网下部有间距600mm以内的4#角钢支撑,平台上可安全承重检修人员,以及放置维护检修所需的工具以及更换减速机电动机的重量;

3、护栏方管应采用25*25*2.5mm制作,护栏高度为1100mm;

4、平台高度应为4500mm.

15 除尘、降尘风网 1套1.投料口、提升机、清选筛、烘干机出料口等设置吸尘点. 2.进出料系统配备一套除尘风网. 3.风网设备含管道、风机等

16 安装调试及附件材料 机组电控箱等配套 国标 1套 配套机组使用,机组电控箱、电缆、电线、线管、线盒均为国标产品.

17 安装 、调试 1项1.所有钢构件表面进行喷砂处理,喷砂后表................