DOC《**纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装》

**纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装 施工方案编制: 审核: 批准: **省工业设备安装公司 1.

管道安装 本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装,造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入,其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa.制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入,经

一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa. 施工依据: 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》(GB50236―98) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235―97) 业主提供图纸及变更记录 1.1施工前准备工作: 1.1.1熟悉图纸及技术资料,了解工艺流程及有关标准、规范规程;

1.1.2 材料要求 1.1.2.1 管材:所有管材应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀,无毛刺、秃皮及凹凸不平等缺陷. 1.1.2.2 管件符合现行标准,有出厂合格证,无缺陷. 1.1.2.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求,铸造无毛刺,无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤. 1.1.2.4疏水器、法兰等附属装置应符合要求,应有产品合格证及说明书. 1.1.2.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合设计要求. 1.1.3 主要机具: 1.1.3.1 机具:砂轮锯、台钻、电焊机. 1.1.3.2 工具:活扳手、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、手锤等. 1.1.4 作业条件 2.2.1.4.1 安装主干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行. 1.1.5 对管道及附件内部进行清理,保持干净无杂物,并进行阀门试压. 1.2安装工艺流程: 1.3管道加工: 1.3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割,管道切口应平整,不得有裂纹、重皮现象,毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除,切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,且不得超过3mm. 1.3.2弯管直接采用成型弯头焊接. 1.3.3管道坡口、组对及焊接方法: 1.3.3.

1、加工方法采用氧-乙炔焰进行加工;

1.3.3.

2、坡口型号、尺寸及组对的选用,应考虑易保证焊接接头质量,填充金属少,便于操作,减少焊接变形.可参照GB50235-97中的规定进行. 1.3.3.

3、管子、管件组对时,应内壁平齐,错边量符合规范要求. 1.3.3.

4、焊接前应清除坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物,保持坡口内外壁干净. 1.3.3.

5、焊接技术要求应符合GB50236-98中的规定,焊接完后应对焊缝进行外观质量检查. 1.3.3.

6、安装支架应以支架中心线为标准,或根据实际情况,征求甲方代表同意后再进行安装. 2.2.4架空管道安装 1.4.1 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座. 1.4.2 支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜. 1.4.3 管道吊装可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好. 1.4.4 采用焊接时,焊缝不许设在托架和支架上,管道间的连接、焊缝与支架间的距离应大于150~200mm. 1.4.5 按设计和施工规定的位置,分别安装阀门、疏水器等附属设备,并与管道连接好. 1.4.6 管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上. 1.6 放水管安装 1.6.1 热力管道(热水管凝结水管等)的最低点均须装设此放水管,以便在管网起初投入运行,检修或冲洗时作放水之用,放水管的安装地点由项目设计确定. 1.6.2 集水管和放水短管采用无缝钢管制作.法兰及法兰盖按JB81-59及JB86-59制造材料,其工作压力随管道工作压力而定. 1.6.3 截止阀的公称压力按热力管道所输送的热介质压力而定. 1.7 蒸汽管道安装 1.7.1管道安装前应对管道材质、型号进行确认,对管道内部进行清扫. 1.7.2管道焊接采用手工电焊. 1.7.3蒸汽管道水压试验合格后,将进行蒸汽吹扫,吹扫应注意以下方面: 1.7.3.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合GB50235-97的规定. 1.7.3.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s. 1.7.3.3 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道的热位移. 1.7.3.4 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序. 1.8管道水压试验: 1.8.1管道的强度试验压力一般按设计要求进行,以保证不影响生产和运行. 1.8.2试压前应对管道进行全面、仔细的检查,把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开,然后从低处进水,高处排气. 1.8.3试压时应缓慢升压,加压到一定数值时,应停机对管道进行检查,无问题再继续加压,一般以2-3次升压到试验压力,当压力达到试验压力时停止加压,在试验压力下保持10分钟.然后降压至工作压力下保持30分钟检查,以无压降、无渗漏为合格.压降应符合GB50235-97中的规定.水压试验压力如下: 蒸气:0.75MPa 1.8.4试压期间应仔细检查管路系统并认真作好试压记录. 1.8.5试压完成后,要及时恢复原系统. 1.9 安装质量标准 1.9.1 保证项目 1.9.1.1 敷设在架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定. 检验方法:检查分段试验记录. 1.9.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定. 检验方法:观察和对照设计图纸检查. 1.9.1.3 供热管网竣工后,或交付使用前,必须进行吹洗. 检验方法:检查吹洗记录. 1.9.2 基本项目 1.9.2.1 管道的坡度应符合设计要求. 检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录. 1.9.2.2 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2.衬垫材料符合设计要求,且无双层. 检验方法:观察检查. 1.9.2.3 焊接应符合以下规定:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊缝均匀一致. 检验方法:观察或用焊接检验尺检查. 1.9.2.4 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净. 检验方法:手扳检查和检查出厂合格证,试验单. 1.9.2.5 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密. 检验方法:观察和尺量检查. 1.9.2.6 管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象. 检验方法:观察检查. 1.9.3 成品保护 1.9.3.1 安装好的管道不得用做吊拉及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点. 1.9.3.2各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏. ?说?? 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料,内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料.是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料.本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千G以上. ?图库网址http://www.xingsc.cn ftp://xingxin.gnway.net 联系QQ:447255935

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