DOC《表一、建设项目基本情况》

表

一、建设项目基本情况 项目名称 麻栗坡县铁厂德坤机制炭销售店建设项目 建设单位 麻栗坡县铁厂德坤机制炭销售店 法人代表 罗德坤 联系人罗德坤 通讯地址 麻栗坡县铁厂乡太坪村委会樊家村小组邓家湾樊秀章简易房 联系电话

13577625963 传真 / 邮政编码

663608 建设地点 麻栗坡县铁厂乡太坪村委会樊家村小组邓家湾樊秀章简易房 立项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 新建 图5-1项目施工期工艺流程及产污位置框图 注:W、N、G、S分别表示废水、噪声、废气、固体废弃物

二、运营期:

(一)工艺流程分析 图5-2 运营期工艺流程及产污位置框图 注:W、N、G、S分别表示废水、噪声、废气、固体废弃物 工艺简述:

1、原料入厂:项目所购原料为锯末、废边料、废木材,其中锯末直接用来生产产品,不再经过破碎,边角料用作燃料,原料堆放过程在刮风天气将产生扬尘.

2、粉碎:废边料、废木材在进入烘干炉前使用,粉碎后粒径小于60目,粉碎过程中会产生粉尘.

4、烘干处理:一般情况锯末含水分约30%,工艺要求含水率为10%左右,因此需要对原料进行干燥处理.本项目采用的滚筒烘干机为气流式锯木烘干机,主要由加热炉、加料器、蛇形干燥管、旋风分离器、引风机等组成.经过破碎的原料由引风机引入蛇形干燥管.烘干机由加热炉提供热源,加热时会产生烟尘,烟尘采用水膜除尘装置处理,水膜除尘废水循环利用,不外排.加热时燃料主要是炭化炉工作时产生的炭化废气(可燃气体)和不合格品(废木材),炭化炉和烘干炉与加热炉采用管道连接,炭化产生的可燃气体引至加热炉后点燃,产生高温气流.当炭化炉停止工作时,加热炉燃烧废木材,燃烧产生高温气流,同时确保炭化炉与烘干机同时运行,以保证炭化废气充分燃烧.高温气流与原料一同进入干燥管,在高速热气流输送中,将原料的水分蒸发.蛇形干燥管连接旋风分离器,干燥的木屑由旋风分离器分离,烟气由水膜除尘后经15m高排气筒排放.

5、制棒:本工序是在高压条件下将物料制成棒状固体燃料.其工作原理是利用锯末原料固有的特性,通过螺杆的压力在高压下,将木制原料中的木质素纤维素化使纤维相结合,形成带中心孔的半成品→薪棒;

薪棒放于钢筋笼中统一堆放,便于下一步炭化.

6、炭化:将成型薪棒放入炭化炉内,由炭化炉下边的电加热丝网进行加热,以达到炭化需要的初始温度,开始炭化过程,每次炭化时间约为6-8h.炭化的工作原理是薪棒在缺氧条件下干馏生成可燃气体、木焦油、木腊液和成品炭,炭化过程一般可以分成四个阶段: ①干燥阶段:用电加热丝网加热成型木棒,从加热开始至炉温上升到160℃,机制棒所含的水分进行蒸发.机制棒的化学组成几乎没有变化. ②炭化初始阶段:靠机制棒自身的热分解产生热量以及电热丝网的继续加热,使炉温上升到160~250℃之间.此时,半纤维素中羧基和羰基的分解,产生的气体主要为水蒸气、CO

2、CO及少量的气态木腊液. ③炭化阶段:这个阶段靠机制棒自身的热分解产生热量维持炭化温度.使温度在250~450℃范围内,此时纤维素中纤维糖基分热解生成左旋葡萄糖,左旋葡萄糖中C-C、C-O键断裂分解释放H

2、CO、焦油等气体,芳香族化合物则转化成炭.在大于400℃时,木质素分解达到峰值,热解阶段发生大量化学键断裂,使整个分子分解为大分子碎片,进一步分解为小分子碎片,通过重整、脱羰、脱水、缩聚等形成CO

2、CH4等气体以及羰基、甲氧基等.这些小分子随着温度升高逐渐脱出,形成水、甲烷、甲醇等产物. ④煅烧阶段:温度大于450℃时,热解过程基本结束,基本无气体产生,此阶段主要排出炭表面残留挥发分,增加固定碳含量 炭化热解过程产生的可燃气体经管道收集后引至加热炉后点燃进行燃烧排放,炭化废气与烘干炉染源废气一起经水膜除尘处理后排气筒排放.焦油回收装置收集的物质为木焦油、木腊液. 冷却、成品储存:炭化完成后,成品在炭化炉内冷却达到常温后送至成品仓库堆放待售. 本项目主产品为机制炭,副产品为木焦油、木腊液.项目产生的木焦油、木腊液为混合物,委托有资质单位处置. 主要污染工序

一、施工期:

1、大气污染源分析 项目施工期涉及的废气主要包括粉尘、扬尘、施工机械和运输车辆产生废气. (1)粉尘和扬尘 项目施工期涉及粉尘的环节包括:①平整场区、开挖铺填管沟以及道路开挖修建时废土粒随风飘起产生的粉尘;

②水泥、沙石等建筑材料在卸车和搬运过程中产生的粉尘. 风力较大时,开挖和铺填地基、管沟以及道路产生的粉尘随风飞扬产生的扬尘;

建筑材料卸车、搬运产生的粉尘随风飘扬产生的扬尘;

施工车辆和运输车辆通过时产生的扬尘等. (2)施工机械、运输车辆产生废气 主要来自于施工机械和材料运输车辆尾气的排放,尾气中主要污染物为NOX、CO和碳氢化合物等,主要集中在施工现场及运输途中产生的尾气,属于无组织排放,在大气中稀释扩散后对周边环境影响不大.

2、水污染源分析 (1)施工废水 目施工废水主要由工具清洗等产生,其产生量较小. 机械设备、工具清洗等产生的废水与大多数建筑工程一样,不含有毒成份,主要是泥沙悬浮物含量较大.根据国内外同类工程施工废水监测资料:清洗废水悬浮物浓度为500 mg/L~800 mg/L,pH值9~10,该项目施工废水所含悬浮物浓度属上述浓度变化范围的中下水平. 经类比,本项目施工废水产生量约为1.5 m3/d,本项目的施工期为3个月,约90天,施工期内产生施工废水135m3,在厂区设置临时沉淀池处理后可回用于拌合砂石料等,不外排. (2)生活污水 项目施工期共有施工人员10人,施工人员都是周边村民自行解决食宿,在计算生活污水产生量时,按照《云南省地方标准 用水定额》(DB53.T168-2013)定额标准,现场施工不住宿人员的生活用水量按60L/人・d核算,污水产生系数为0.8,则施工期施工人员产生的生活污水总量为43.2m3(施工期90d).

3、声污染源分析 项目施工期噪声源主要为施工设备、建筑材料等运输车辆以及施工人员,其中,施工机械噪声声压级为75~95dB(A)、施工作业噪声声压级为50~65dB(A)、施工车辆噪声声压级为75~80dB(A). 施工期产生的噪声值具体见表5-1. 表5-1项目施工期产生的噪声一览表 序号 分类 声源 测距,m 数量(台) 噪值dB(A)

1 施工机械噪声 装载机

1 2

85 电锤

1 1

80 电焊机

1 2

75 振捣棒

1 1

90 空压机

1 1

95 2 施工作业噪声 敲打声、撞击声、人员活动等 在50~65dB(A)之间

3 施工车辆噪声 施工车辆 在75~80dB(A)之间

4、固体废物污染源分析 (1)土石方 项目场地西侧属于凹地,需要大量土方,土石方回填量约80m3,其余场地地势较为平坦,项目在施工过程中会产生一定量的土石方,主要来源于场地平整,沉淀池、排水沟等修建产生土方,土石方开挖量为100m3,开挖出来的土石方全部用于施工场区平整地面、场地西侧凹地填方等使用.本项目土石方达到内部平衡,无永久弃渣产生. (2)建筑垃圾 项目施工期产生的建筑垃圾主要来源于新建建筑物产生的建筑垃圾.项目总建筑面积为200m2,项目施工弃渣产生量每平方建筑面积按0.02m3计,则本项目建筑垃圾产生量为4m3,项目施工产生的建筑垃圾采取分类清理、及时处置原则,如钢材和塑料等,可回收利用,废砖、残余混凝土等不可回收的建筑垃圾集中收集后,交由资质单位运至建筑垃圾堆放地点. (3)生活垃圾 施工人员施工期产生的生活垃圾,施工期间施工人数为10人,其中10人员全部自行解决食宿,计算生活垃圾产生量时,不在场区食宿人员产生的生活垃圾按0.5kg/人・d核算,则施工期施工人员产生的生活垃圾量共为0.45t(施工期90d).集中收集,统一运至铁厂乡垃圾堆放点处理.

二、营运期

1、大气污染源分析 项目运营期产生的废气中有组织排放的主要为烘干阶段燃源废气和炭化炉炭化废气;

无组织排放的废气主要为粉尘以及汽车尾气,其中粉尘来自卸载、堆放、人工运送、破碎环节,汽车尾气为进出车辆产生. (1)粉尘 项目原料运输采区帆布覆盖、湿法装卸、室内堆放等措施,原料(锯末)含水率较高,不易起尘,因此原料在运输、装卸、堆放过程产生的粉尘较少. 项目破碎粉尘主要来自废边料、废木材破碎环节(锯末无需粉碎),呈无组织排放.该部分无组织排放量按原材料的0.1%计算,本项目废边料、废木材使用量为150t/a,则无组织排放量为0.15t/a.项目拟在破碎机周边设置防尘网,可有效减少粉尘的扩散,类比同类项目,防尘网阻隔效率约为40%,经防尘网处置后,粉尘排放量为0.09t/a. (2)烘干炉燃源废气 项目运营期产生的烟气主要为项目烘干工序过程中,利用生物质(废木材、废边料等)燃烧产生热量通过引入烘干机烘干锯末时产生的烟气(主要成分为烟尘),根据建设单位提供资料,项目投入生产后所需生物质燃烧量约20t/a. 根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 44电力、热力的生产和供应业 参照生物质燃料系数核算,计算结果详见表5-2. 表5-2 项目机制炭燃烧产生的污染物 序号 污染物名称 生物质消耗量(t/a) 产污系数 污染物排放量

1 烟气量

20 6240.28Nm3/t 12.48万Nm3/a

2 SO2 17Sg/t 34kg/a

3 NOx 1.02kg/t 20.4kg/a

4 烟尘 37.6kg/t 752kg/a 注:生物质含硫量以0.1%计. (3)炭化炉炭化废气 炭化过程产生的炭化废气主要含有水蒸气、木焦油、木腊液、烟尘、CO、H

2、CH4等气体.该气体经设备自带的冷却装置将烟气中的木焦油、木腊液冷凝出来,经焦油收集装置收集后妥善存放在厂区,该收集装置属于炭化环节废气治理设施.可燃气体经冷凝后引入烘干机进行燃烧处理,产物为CO2和水,还有少量的烟尘.同时冷凝时极少量的木焦油、木腊液混合气体以气态形式排除,该部分废气产生量极少,不作定量分析,在企业加强车间通风换气的前提下,该废气(非甲烷总烃)能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准. 炭化废气燃烧后主要污染物是烟尘.参考 辉县市鑫旺机制木炭厂年产2000吨环保型机制木炭项目 :炭化烟气燃烧后烟尘产生系数为0.02kg/t物料;

废气污染物产生浓度为烟尘79.4mg/m3.本项目取烟尘产生浓度为79.4mg/m3,排放量为0.0077t/a. 烘干产生的烟气与炭化废气一起通过引风机(引风量1000m3/h)经水膜除尘器处理后通过顶部15m高的烟囱(FQ-1)排放,本项目除尘效率以80%计,脱硫效率以20计,有组织产排情况见表5-3.经除尘处理后烟尘排放浓度为76mg/m3,排放速率为0.076kg/h,能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9072-1996)表2中干燥炉、窑二级排放标准限值;

二氧化硫排放浓度为13.6mg/m3,排放速率为0.0136kg/h,能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9072-1996)表4中参照燃煤(油)炉窑标准;

氮氧化物排放浓度为10.2mg/m3,排放速率为0.0102kg/h,能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准. 表5-3 有组织废气产生与排放情况表 污染源名称 排气量 (万Nm3/a) 污染物名称 产生状况 治理 措施 去除率(%) 排放状况 执行标准 排放 高度 排........