DOC《2015100199U》

2015100199U 建设项目竣工环境保护 验收监测报告 环监字(2016)第(47)号 项目名称: 医药中间体制造项目 委托单位: 连云港凯美克医药化学有限公司 连云港市环境监测中心站

2016 年12月项目名称: 医药中间体制造项目 委托单位: 连云港凯美克医药化学有限公司 承担单位: 连云港市环境监测中心站 站长: 郭亚伟项目负责人: 张洋报告编写人: 张洋一审: 二审: 三审: 连云港市环境监测中心站

电话:0518-85521785 传真:0518-85521785 邮编:222001 地址:连云港市海昌南路78号目录1前言

1 2 验收监测依据

2 3 建设项目工程概况

3 3.

1 工程基本情况

3 3.2 生产工艺流程简介

4 3.3 水平衡

15 4环评结论

16 4.1 环评结论

16 4.2 环评要求及建议

16 4.3 连云港市环境保护局对环评报告书的批复及意见

16 5 污染物的排放及防治措施

20 5.1废水排放及防治措施

20 5.2废气排放及防治措施

22 5.3噪声及其防治措施

25 5.4固体废弃物及其处理情况

25 6 验收监测评价标准

26 6.1废水排放标准

26 6.2废气排放标准

26 6.3厂界噪声评价标准

27 6.4危险废物贮存评价标准

27 6.5总量控制指标

27 7建设项目变动情况及环境影响分析

28 8 验收监测内容

30 8.1 废水监测

30 8.2废气监测

30 8.3厂界噪声监测

31 9监测质量保证及分析方法

32 10 监测结果与评价

35 10.1监测期间工况

35 10.2废水监测结果与评价

36 10.3废气监测结果与评价

40 10.4 厂界噪声监测结果与评价

44 10.5固体废弃物产生与处置情况

44 11污染物总量核算

45 12 公众意见调查

47 13 环境管理检查

49 14 结论与建议

53 14.1结论

53 14.2建议

54 附件 附件

一、项目环评批复. 附件

二、项目平面位置及监测点位示意图. 附件

三、危险废弃物委托处理合同. 附件

四、污水接管协议. 附件

五、项目变动环境影响分析

1 前言 连云港凯美克医药化学有限公司于2010年4月成立,位于江苏省灌云县工业经济区临港产业园内,是一家生产医药中间体的生产厂家. 《连云港凯美克医药化学有限公司医药中间体制造项目环境影响报告书》于2010年11月由连云港市环境保护科学研究所完成,于2011年1月26日由连云港市环境保护局予以批复.连云港凯美克医药化学有限公司医药中间体制造项目包括 年产100吨3,4-二甲氧基苯乙胺、500吨苄胺及50吨盐酸巴马汀 三条生产线,于2011年2月开工建设,至2012年9月建成.2012年9月27日,因擅自调整厂址被灌云县环保局处罚(灌环罚字[2012]第58号).2013年12月16日由连云港市环境保护局核准投入试生产.2014年6月30日,灌云县化工行业专项整治工作领导小组要求包括该企业等38家企业对存在的环境问题限期整改.2015年12月15日经灌云县环境保护局临港产业区分局同意恢复试生产(灌环临港[2015]66号).现阶段该项目生产能力已达到设计规模75%以上,各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行,具备竣工验收监测条件. 2016年10月26日受该公司委托,连云港市环境监测中心站的环境监测人员对该项目产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的情况进行了现场勘查,在检查及收集查阅有关资料的基础上,编制了竣工验收监测方案. 依据监测方案,我站于2016年11月22~23日对连云港凯美克医药化学有限公司 医药中间体制造项目 进行了 三同时 验收监测.由于污水站总排口废水中氯仿排放浓度超标,企业查找原因并整改后,我站环境监测人员于2016年12月8日~9日对其进行了复测,根据监测结果及相关环境问题现场检查情况,编制此竣工验收监测报告.

2 验收监测依据 2.1《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月);

2.2《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月);

2.3《建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药》(HJ 792-2016)(环境保护部,2016年3月29日;

2.4《连云港凯美克医药化学有限公司医药中间体制造项目环境影响报告书》(连云港市环境保护科学研究所,2010年11月);

2.5《关于对连云港凯美克医药化学有限公司医药中间体制造项目环境影响报告书的批复》(连云港市环境保护局,2011年1月26日);

2.6《连云港凯美克医药化学有限公司医药中间体制造项目竣工环境保护验收监测方案》(连云港市环境监测站,环监字(2016)第(47)号).

3 建设项目工程概况 3.1 工程基本情况 连云港凯美克医药化学有限公司位于江苏省灌云县工业经济区临港产业园内.公司总占地面积约38686m2,其中项目建筑总占地7930m2,项目总投资约为10000万元,其中环保投资约496万元.公司共有员工50人,工作制度为四班三运转制,每日三班,每班8小时,年工作日300天. 2012年9月27日,因擅自调整厂址被灌云县环保局处罚(灌环罚字[2012]第58号).具体地理位置和厂区平面布置见附图1,工程建设情况见表3-1,项目主体工程及产品方案情况见表3-2,各产品生产车间分布情况见表3-3,项目建设内容见表3-4. 表3-1 建设情况表 序号 项目 执行情况

1 立项 连云港市发展和改革委员会,连发改工业发[2010]321号.

2 环评 2010年11月由连云港市环境保护科学研究所完成.

3 环评批复 2011年1月26日由连云港市环境保护局予以批复,连环发[2011]28号.

4 本次验收项目及建设规模 连云港凯美克医药化学有限公司医药中间体制造项目 年产100吨3,4-二甲氧基苯乙胺、500吨苄胺及50吨盐酸巴马汀

5 本次验收项目破土动工及竣工时间 2011年2月开工建设,2012年9月竣工.

6 试生产批准及试生产时间 2013年12月16日由连云港市环境保护局批准投入试运行

7 工程实际建设情况 项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上 表3-2 主体工程及产品方案表 序号 项目批次 工程名称 产品名称 设计能力 (t/a) 运行时数 (h/a) 备注

1 新建项目 3,4-二甲氧基苯乙胺生产线 3,4-二甲氧基苯乙胺(99%)

100 7200 已建成,待验收. (已进行验收监测)

2 苄胺生产线 苄胺(99%)

500 7200

3 盐酸巴马汀生产线 盐酸巴马汀(99%)

50 7200 表3-3 各产品生产车间分布情况 序号 生产线名称 所在车间

1 3,4-二甲氧基苯乙胺、苄胺加氢车间 一车间

2 3,4-二甲氧基苯乙胺生产线醚化、氰化、脱溶、溶解、精制部分 三车间

3 盐酸巴马汀生产线 五车间

4 烘房、苄胺蒸馏车间 六车间 表3-4 验收项目建设内容表 序号 类型 环评/初级审批项目内容 实际建设情况

1 建设规模 年产100吨3,4-二甲氧基苯乙胺、500吨苄胺及50吨盐酸巴马汀项目 项目已建成,项目建设与环评设计发生变动的,企业已按要求编制《项目变动环境影响分析》 自建一台6t/h临时燃煤锅炉和一台2吨燃煤导热油炉(导热油炉本项目不使用).

2 产品类型 化学原料及化学制品

3 主体设备 反应釜、离心机、冷凝器、蒸馏釜

4 辅助设施 供水、排水工程、供电工程,废水、废气治理、噪声防治等环保工程,贮运工程及绿化等 3.2 生产工艺流程简介 3.2.1项目生产工艺流程及产污环节 3.2.1.1生产工艺说明: 3,4-二甲氧基苯乙胺: (1)反应原理 3,4-二甲氧基苯乙胺生产以3,4-二羟基氯化苄、硫酸二甲酯和氢氧化钠为起始原料,经醚化反应生成3,4-二甲氧基氯化苄,再与氰化钠发生氰化反应生成3,4-二甲氧基氰苄,然后在镍催化剂的作用下与氢气发生反应即可制得3,4-二甲氧基苯乙胺.(2)反应方程式 ①醚化反应 主反应: 其它反应: (CH3)2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2CH3OH ②氰化反应 ③加氢反应 (3)工艺流程及说明 生产工艺流程及产污环节见图3-1. 工艺流程简述: (1)醚化反应 向3000升搪瓷反应釜中投入水、3,4-二羟基氯化苄、氢氧化钠,在40±2℃,全溶后,滴加硫酸二甲酯(硫酸二甲酯微过量,过量的硫酸二甲酯与氢氧化钠发生反应生成硫酸钠和甲醇),在12~15小时滴加结束后在40℃左右保温半小时.反应结束后先加入氯仿分层,取下层,然后再加入氯仿淬取水层,取下层,合并氯仿层去氰化反应工序,水层收集后进入蒸发析盐处理装置. (2)氰化反应 向2000升带回流、搅拌的搪瓷反应釜中投入氰化钠,加水升温,向反应釜中滴加上部所得的料液,三小时滴加结束,回流保温三小时,取样分析,合格后结束反应.冷却至50℃,分层,下层油层脱溶除氯仿后加入丙酮,冷却至-8~-5℃进行结晶、离心,得到半成品3,4-二甲氧基氰苄.丙酮母液蒸馏回收套用.上层氰化水层灌桶,待处理,废水结余有2400升时,一起加入反应釜中,加入氢氧化钠调节pH值,用二氧化氯破氰处理,处理后监测氰根浓度,达到排放标准后冷却排入厂区污水处理站. (3)加氢反应 加氢工段3,4-二甲氧基氰苄与甲苯先投入配料釜,在配料釜内常温溶解后再与催化剂(本项目利用骨架镍作为催化剂)一起投入3000升反应釜中(生产上用3套3000升反应釜),同时投入氨气(抑制副反应发生),升温至140℃,缓慢通入氢气约15小时,等反应釜内压力不在下降再保温保压3小时结束反应,反应结束后先冷却卸压,滤除催化剂(滤除的催化剂回用10~15次后作为固废处理),滤液脱除甲苯溶剂(甲苯冷凝回收套用)后减压蒸馏即可得到产品. (4)产污环节: 废气:回流反应过程中有氯仿废气G1-1产生,脱氯仿溶剂在冷凝过程中有氯仿废气G1-2产生,蒸馏回收丙酮过程中有丙酮、氯仿废气G1-3产生,冷却卸压过程中有氢气、氨气、甲苯及丙酮废气G1-4产生,脱除甲苯冷凝回收过程中有甲苯、丙酮废气G1-5产生,氯仿萃取分层过程中有无组织氯仿废气Gu1-1........