DOC《山东华鲁恒升化工股份有限公司》

山东华鲁恒升化工股份有限公司 环保情况公示

一、公司基本情况简介 公司名称:山东华鲁恒升化工股份有限公司 组织机构代码:91370000723286858L 法定代表人:常怀春 生产地址:德州市天衢西路24号 邮编:253024

电话:(0534)2465031 传真:(0534)2465017

网址:www.

hl-hengsheng.com 公司是多业联产的新型煤化工企业,成立于2000年4月,2002年6月在上海证券交易所上市(股票名称 华鲁恒升 ,股票代码600426).公司具备年产220万吨肥料、25万吨DMF、20万吨混甲胺、80万吨醋酸、45万吨硝酸、16万吨己二酸、20万吨多元醇、55万吨乙二醇、10万吨三聚氰胺、3万吨甲醛、15万吨工业气体、13.5万千瓦发电、2000万GJ供热的生产能力,是国内重要的基础化工原料制造商和全球最大的DMF供应商. 自上市以来,公司专注于主业优化、技术升级和资源利用,扎实推进产业链的延伸拓展和产品的升级换代,在优化结构中打造产业平台,在技术进步中增强竞争实力,在快速成长中提升行业地位,打造了洁净煤气化、羰基合成、 一头多线 柔性多联产等多个产业和技术平台,主要经济指标保持了快速增长. 公司技术力量雄厚,管理基础坚实,形成了具有鲜明特点的成熟管理模式,构建了坚固的战略合作伙伴和稳定的客户,具备较强的技术研发、工程设计和生产管理能力.公司拥有60多项国家专利,部分成果获得全国、行业和山东省科技进步奖,其中 30万吨合成氨成套技术与关键设备开发研制及应用 获得2008年度国家科技进步二等奖.公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康与安全管理体系、ISO50001能源管理体系认证,各项经济指标在同类型企业中位居前列. 按照以全面推进循环经济为重点的可持续发展和以提升主业竞争力为核心的相关多元化发展战略,未来几年,公司将加快结构调整和优化产业布局,推动传统产能改造升级,积极发展合成气下游深加工项目,与石油化工下游产业链融合,打造高端新材料板块,成为国内一流、行业领先的现代化工企业.

二、环境管理体系建设及环境管理制度方面 公司自2000年建立的ISO14001环境管理体系,连续18年通过认证,并正常运行.根据国家法律法规及标准规范,公司制定安全环保管理制度,主要包括《安全环保责任制》、《固体废物管理制度》、《放射源管理制度》、《项目三同时管理制度》、《应急救援管理制度》、《环境风险管理制度》、《环境安全隐患排查治理制度》、《安全、环保、职业危害防护装置及设施管理规定》、《安全环保考核管理制度》等.按照环境管理体系和公司环保制度进行日常环保管理,并根据年度目标责任书指标进行核查和考核.

三、企业污染防治设施建设情况、运行情况,污染物达标情况 为了满足海河流域污水治理和 十三五 大气综合治理工作的需要,公司积极推进废水、废气、噪声和固废治理,以满足国家相关标准和总量控制要求. 公司废水为化肥废水和化工废水,根据废水特征,投资大约3亿元配套建设7套污水处理装置,其中2套SBR污水处理装置、1套综合生化处理装置、3套深度水解装置和1套中水回用装置,深度水解装置处理废水和中水回用设备清水全部回用,其它处理达标的水通过公司总排污口排入污水改排管网进行深度处理.公司设有老厂区、工业园区和北厂区污水排放口,安装有在线监测设施和电动切断阀门,同时建设有总排口生态池和事故水池根据污污分流、清污分流、雨污分流的排水机制,进行分质处理和排放.公司废水排放满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)及修改单要求.公司废水特征污染物为CODcr、氨氮、总氮和总磷,执行指标CODcr≤60mg/l、氨氮≤6mg/l、总磷≤1.5mg/l、总氮≤25mg/l,2018年1-12月东厂区总排污口CODcr均值为28.4mg/l、氨氮为0.902mg/l、总氮为9.96 mg/l、总磷为0.169 mg/l;

2018年1-12月西厂区总排污口CODcr均值为23.2mg/l、氨氮为0.711mg/l、总氮为11.4mg/l、总磷为0.35mg/l;

2018年1-12月西厂区总排污口CODcr均值为23.2mg/l、氨氮为0.711mg/l、总氮为11.4mg/l、总磷为0.35mg/l;

2018年1-12月CODcr排放总量为159.65吨,氨氮排放量为5.129吨,均值满足排放标准限值和总量控制指标. 公司废气按照排放方式分为有组织排放和无组织排放,有组织排放废气包括工艺废气和锅炉废气,无组织排放废气主要包括灌装过程、设备跑冒滴漏和原料堆放过程中产生的废气.根据废气排放特点和排放的污染物特征,公司排放的废气采取不同的治理措施,其中有组织工艺废气中低温甲醇洗产生含硫化氢的酸性气体经超级克劳斯硫回收装置后送锅炉进一步深度处理、化工产生尾气送锅炉燃烧、尿素造粒塔产生的尾气送粉尘回收系统后排放、尿素产生的工艺废气送尾气吸收塔回收氨后送氨法脱硫进一步综合利用氨、部分不具备回收价值且污染物含量少的废气送燃料气管网、不含有污染物的废气直接排放;

无组织排放废气主要为罐区灌装过程中产生废气,对于易挥发的物料采用负压回收装置和氮封确保将无组织排放降至最低,对于生产过程中易泄露的部位采用密封性能高的垫片和提前排查隐患降低对环境的影响,对于煤场等易产生扬尘的场所采用喷淋和建设防风抑尘墙控制扬尘的发生.为了降低无组织排放对环境空气影响,2018年在有机化工装置区和罐区以及氨装置区进行了LDAR(检测与修复系统),一共设置84623个,经修复后年度泄漏量为2930.03663千克,较2017年泄漏点、修复后泄漏量分别降低84.3%、56.5%,大幅度降低挥发性有机物对周边环境的影响.2018年完成了煤场封闭改造,并稳定运行已实施超低排放锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施,确保各污染物控制在标准限值范围内和持续减排.公司锅炉烟气排放执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/2372―2013)及修改单,污染物排放限值:1-4#锅炉SO2为35mg/m

3、氮氧化物100mg/m

3、烟尘10mg/m3,6#锅炉和动力岛1-3#锅炉SO2为35mg/m

3、氮氧化物50mg/m

3、烟尘10mg/m3,5#锅炉SO2为35mg/m

3、氮氧化物50mg/m

3、烟尘5mg/m3;

熔盐炉执行《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)及修改单,1#、2#熔盐炉SO2为50mg/m

3、氮氧化物200mg/m

3、烟尘10mg/m3.2018年锅炉实际排放情况:1#锅炉SO2为11.1mg/m

3、氮氧化物22.8mg/m

3、烟尘1.46mg/m3,2-4#锅炉SO2为11.7mg/m

3、氮氧化物34.3mg/m

3、烟尘1.47mg/m3,5#锅炉SO2为14.5mg/m

3、氮氧化物35.6mg/m

3、烟尘1.28mg/m3,6#锅炉SO2为13.1mg/m

3、氮氧化物31.3mg/m

3、烟尘1.26mg/m3,动力岛锅炉SO2为17.8mg/m

3、氮氧化物41.2mg/m

3、烟尘1.82mg/m3,1#熔盐炉SO2为12.6mg/m

3、氮氧化物13.6mg/m

3、烟尘3.09mg/m3,2#熔盐炉SO2为0.112mg/m

3、氮氧化物65.2mg/m

3、烟尘1.4mg/m3.2018年公司锅炉SO2排放量为347.47吨,氮氧化物排放量为816.63吨,烟尘排放量为31.446吨,均控制在标准限值和总量范围内. 公司产生噪声的部位主要为运转设备、各种放空管道和开车吹除设备管道等,针对噪声产生的特征,分别采用不同治理措施,确保将噪声对周围环境的影响降至最低.其中运转设备产生的噪声采用封闭、消声、隔声和合理布置等方式降低噪声;

放空管道按照标准规范要求均安装消声器降低噪声;

项目开车过程中吹除设备管道均在放空末端安装消声器,并按照规定要求向上级部门申请.通过落实以上措施,将噪声控制在允许的范围内. 公司产生的固体废物包括一般固体废物和危险废物,其中固体废物主要包括锅炉炉渣、气化炉炉渣和生产中产生的各种无毒无害的固体废物.固体废物按照不同的物性和特性,有利用条件的,由公司内部综合利用,不具备利用条件的送有接收能力单位利用;

危险废物包括有机重组分、废机油、废树脂、废活性炭、有机废催化剂和废碱液等,其中废树脂、废活........