DOC《昆明市永定电镀厂》

昆明市永定电镀厂 突发环境事件应急预案 (第2017版) 编制单位:昆明市永定电镀厂 2017年11月 日发布 2017年11月 日实施 修订情况说明 发布令 总则 1.

1 编制目的 为预防和减少昆明市永定电镀厂突发环境事件的发生,规范企业安全生产事故应急管理和应急响应程序,提高处置安全生产事故能力.控制、减轻和消除突发环境事件引起的危害及造成的损失,规范突发环境事件应急管理程序,提高处理突发环境事件的综合指挥能力和应急响应水平,强化协调联动机制,明确各岗位人员在事件应急中的责任和义务,在事故发生后,能迅速有效、有序的实施应急救援工作,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,特制订本预案. 1.2 编制依据 1.2.1 相关的法律法规 1.2.2 相关的标准及导则 1.2.3 相关文件及主要资料 1.2.3.1相关文件 1.2.3.2主要资料 1.3工作原则 1.4适用范围 本本预案仅适用于昆明市永定电镀厂区域范围内发生的突发环境事件(包含危险废物事故)的应急处置. 1.5 突发环境事件分级 按照突发环境事件严重性和紧急程度,突发环境事件分为特别重大环境事件(Ⅰ级)、重大环境事件(Ⅱ级)、较大环境事件(Ⅲ级)和一般环境事件(Ⅳ级)四级. 1.5.1 特别重大环境事件(Ⅰ级) 凡符合下列情形之一的,为特别重大环境事件: 1.5.2 重大环境事件(Ⅱ级) 凡符合下列情形之一的,为重大环境事件: 1.5.3 较大环境事件(Ⅲ级) 凡符合下列情形之一的,为较大环境事件: 1.5.4 一般环境事件(Ⅳ级) 1.5.5我厂实际分级情况 我厂按照突发事件严重性和紧急程度,结合企业的实际情况,依据可能发生的环境污染事故及可能的影响范围,将污染事故处置划分两级: 不可控级环境事件(Ⅰ级):厂生产设施、环保设施由于操作失误、故障停运,煤气发生炉煤气大量泄漏、爆炸,人员中毒或死亡的事件.盐酸、硝酸贮罐、废酸收集池泄漏造成生产酸大量泄漏事件;

电镀槽电镀液管道、沟道发生大量泄漏造成周边环境污染的事件;

厂区火灾事故池不能收容消防废水,消防废水排入外环境造成环境污染,污染物可能造成受纳水体污染和大气污染,需要疏散、转移群众,厂难以控制的,需要调动社会力量和资源协调处置的事件. 可控级环境事件(Ⅱ级):生产设施、环保设施部分故障或人为操作失误,造成小量酸泄漏排放事件.煤气发生炉煤气少量泄漏,操作人员通过调整工艺控制泄露的事件.电镀槽电镀液管道、沟道发生小量泄漏造成厂区部分地表环境污染的事件.电镀污泥、热浸锌渣在厂区内收集、转移、贮存过程中发生泄露或泼洒,污染物未进入外环境的泄漏事件;

厂可控制,但需调动厂相关应急力量,应按照事前的演练调动企业相关专业人员,对设备进行检测检修、抢险处置的事件. 1.6应急预案体系 1.7近三年应急预案演练情况

2、厂基本情况 2.1 厂概况 2.2 生产工艺基本情况 2.2.1 产品名称产量及原辅料 改扩建后项目设计生产规模为电镀锌件1万t/a,热浸锌件6000t/a;

电镀铬件4万m2/a. 2.2.2 生产工艺流程 2.2.3主要生产设备 2.2.3排污节点分析 由生产工艺流程图及产污环节图可知,在生产过程中,主要的污染物是:废气、废水、噪声和固体废物(危险废物). 2.4主要治理设施 2.4.1 废水污染防治措施 1)电镀生产废水 2)热浸锌生产废水 3)厂内办公生活区污水 4)厂内废水治理措施 2.4.2 废气污染防治措施 1)电镀锌、热浸锌生产线酸雾 2)煤气燃烧废气 3)锌锅废气 2.4.3 噪声污染及防治措施 2.4.4 固体废弃物 2.5 企业周边环境及风险受体情况 2.5.1 地理位置 2.5.2 自然条件 2.5.3 周边环境 2.6 厂区平面布置情况 本我厂厂区总体呈矩形布置,地势为缓坡,整个厂区按热浸锌、镀锌、镀铬、料场、办公区进行布置.厂分别生产电镀件.

3、环境风险源及环境风险分析 3.1环境风险源识别 风险识别范围包括生产过程中所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别.物质风险识别范围为主要原辅材料、产品及生产过程排放的 三废 污染物等;

生产设施风险识别范围为生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施及生产过程中的次生突发环境事件. 根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》、《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2005]152号)的相关要求,对本厂进行全厂性的风险排查.根据《重大危险源辨识》GB18218―2000,确定我厂环境风险源项有以下几个方面:一是硝酸、盐酸在卸车、仓库贮存、使用过程中发生泄露;

二是煤气发生炉及煤气管道发生煤气泄漏;

三是危险废物收集、贮存过程中发生泄漏、泼洒;

四是区域内发生地质灾害的风险,五是生产过程中生产装置及环保设施出现的风险;

六是火灾风险. 3.1.1 物质风险识别 根据对生产工艺流程的分析和实地调查,根据对生产厂区涉及的化学品,其中有毒有害的化学品主要有硝酸、盐酸、氢氧化钠、光亮剂等对人体具有一定毒性,在搬运、储存和使用过程中若发生泄漏,容易造成人体和环境的较大危害.由于涉及的危险物质贮存量较少,在生产场所和贮存区不构成重大危险源. 电镀污泥是镀锌、铬、镍环节的产物,如果泄漏,会引起地表水、地下水的次生污染,危害生物链和人体健康,造成环境破坏.电镀污泥收集后填装在100升底部打孔塑料内,在收集池滤干水分后称重贮存于厂区专用危险废物暂存库内,达到一定量后委托云南大地丰源环保有限公司处置.煤气发生炉内煤气生成的同时也随之产生了煤焦油,粗煤气经水浴除尘槽除尘的同时煤焦油也沉积在水浴除尘槽内,对水浴除尘槽内的煤焦油进行打捞集中贮存后交予云南大地丰源环保有限厂处置. 3.1.2贮运系统风险识别

(一)硝酸、盐酸、酸洗废液及其他化学品贮运 硝酸、盐酸属危险化学品,由外单位提供.酸洗废液属危险废物,由昆明跃高工贸有限公司(危废证书编号Y5301030096)回收.使用专用危化品车辆运输,在运输过程中引起泄漏事故分为二类,一是颠簸或容器封闭不严导致酸泄漏;

二是严重的交通碰撞事故引起车辆倾覆、罐体损坏导致泄漏.供货单位运输车辆是专用车辆,进行定期检验,第一种情形发生的概率很小,引起的相对后果也较小;

第二类事故直接与交通事故有关,交通事故最大的危害主要是运送液态的磷酸在江河大桥翻车.车辆掉入河中造成硫酸泄漏污染水体,事故一旦发生立即启动应急预案,可以使事故造成的后果影响控制在一定的范围内.我厂与供货单位签订协议,在厂区外发生的突发环境事件有运输单位负责处置,在我厂范围发生泄漏由运输单位及我厂联合处置.

(二)污泥及危险废物渣贮运 污泥、热浸锌渣属危险废物,与云南大地丰源环保有限厂签订了处置协议,由云南大地丰源环保有限厂使用专用车辆及包装物定期转运处置.在运输过程存在的潜在风险主要有:车辆在危险废物暂存库装车时由于搬运工疏忽大意造成含锌污泥泼洒在厂区地表,收集至暂存库过程中出现泄露或泼洒在地面,现场可通过及时覆盖清扫消除污染隐患. 3.1.3 生产设施危险源识别 为查找风险隐患,对昆明市永定电镀厂进行全厂性风险排查,根据生产装置及设备是否储存危险物品或危险能源介质,判断是否具有风险的生产装置主要是煤气发生炉、危化品、危险废物储存仓库和污水收集循环系统主要风险生产装置、设备见表3.1.1-1 3.2重大危险源辨识 根据《危化品重大危险源辨识》 (GB18218-2009),重大危险源定义为:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存的危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元.单元指一个(套)生产装置、设施或场所,同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所.重大危险源辨识依据物质的危险特性及其数量,分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源. 我厂根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《国家危险废物名录》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》及《企业突发环境事件风险评估(指南)》对本厂涉及到的列入重大危险源辨识的危险化学品有盐酸、硝酸、危险废物污泥、废酸、热浸锌渣. 厂内污泥、热浸锌渣及酸洗废酸渣储量不大,贮存期限不超过12个月,实行双人双锁管专人管理并委托有资质单位单位处置.煤气发生炉制造的煤气即制即用,在线量仅0.1吨.我厂贮存的危险废物未构成重大危险源.但贮存、使用的盐酸、硝酸贮存量已经超过了风险物质临界量,构成了较大风险源.3.3 可能发生的事故及后果 3.2.1 泄漏事故后果分析 泄漏造成的突发性环境风险主要是仓库原辅料(硝酸、盐酸、光亮剂)、危废品仓库(含污泥、热浸锌渣、酸洗废酸)、废水收集设施及管网,发生物料泄漏及因泄漏导致的水、土壤污染. (1)仓库原辅料泄漏 硝酸、盐酸、光亮剂、等发生泄漏时主要危害是泄漏物从工厂排水沟、下水道流失到外部环境,污染地表水及土壤环境,甚至渗入地下污染地下水,造成严重危害. (2)危险废物仓库泄漏 含污泥、焦油渣等发生泄漏时主要危害是泄漏物从工厂排水沟、下水道流失到外部环境,污染地表水及土壤环境,甚至渗入地下污染地下水,造成严重危害.酸洗废酸生泄漏时主要危害是泄漏物从工厂排水沟、下水道流失到外部环境,污染地表水及土壤环境,甚至渗入地下污染地下水,造成严重危害. (3)污水处理设施及管网泄漏 废水收集设施出现故障、废水管网发生破损会导致废水外泄,发生生产废水异常排放环境事故,污染土壤和水体;

污水未及时回用,溢出后发生废水异常排放环境事故,污染土壤和水体. 3.2.2火灾、爆炸事故后果分析 (1)事故源分析 厂区内易发生火灾的地点为煤气发生炉作业区域、生产车间、仓库、危废品仓库. 单位煤气发生炉作业区域、生产车间、仓库、危废品仓库内可燃物包括煤气、编织袋包装物、纸箱等.这些可燃物散布整个生产区,这些材料、产品一旦燃烧,火焰大、温度高、蔓延快的特点就极易导致更大范围的火灾,形成大面积的火灾. (2)火灾事故引起的后果 1)热辐射 可燃物遇火会发生剧烈的燃烧而成火灾,产生较强烈的热辐射,火灾通过热辐射的方式影响周围环境.当火灾产生的热辐射强度足够大时,可使周围的物体燃烧或变形,强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡. 2)大气污染 火灾燃烧产生大量的烟尘、SO

2、氮氧化物等污染物,对周围大气环境造成严重影响,部分原材料及辅料燃烧、分解,会产生含毒废气,影响周围企业、居民的正常生活. 3.2.3环保设施故障事故后果分析 煤气发生炉加煤时段故障 若煤气发生炉加煤时由于人员操作失误,煤气发生炉顶部加煤口未及时关闭或关闭不严,则煤气发生炉混合粗煤气,烟尘、二氧化硫放散到大气环境中,对大气环境影响较大,对周围环境及人员造成危害及影响. 酸洗槽、碱洗槽挥发废气收集系统故障 电镀槽酸洗、碱洗过程中产生的酸雾经过集气罩收集后,通过虹吸方式经15m排气筒排放.若洗槽挥发废气收集系统出现故障,则酸雾、碱雾废气无法得到有效收集排放,对电镀车间周围环境及人员造成危害.

4、组织机构及职责 4.1应急组织体系 4.2 指挥机构组成 4.3 指挥机构的主要职责 4.3.1 应急指挥部职责 4.3.2 总指挥职责 4.3.3 副总指挥职责 4.3.4 应急救援办公室职责 4.3.5 突发环境事件应急处置小组 (1)现场调查组 (2)事故调查组 (3)后勤保障组 (4)抢险维修组 a.负责对影响救援的设施、设备实施紧急拆除,并协助事后对污染设施、设备的洗消工作.紧 预防与预警 5.1 预防机制 5.1.1环境风险源监控 (1)在危险源的现场设置明显的安全警示标志,并对危险源的工艺参数、危险物质进行定期检测,对重要设备、设施按照有关主管单位规定进行经常性的检测、检验,并做好记录;

(2)加强作业人员环境教育;

(3)做好环保设施、设备的维护,保养工作;

(4)加强厂环境管理工作,定期对车间、仓库(含危废品仓库)进行巡检;

(5)加强操作人员的培训,提高操作技术,增强管理意识. 5.1.2火灾与爆炸事故的风险防范措施 (1)针对厂的生产工人,定期开展安全生产教育培训;

值班操作人员不得离开工作岗位,配备移动灭火器及消防栓等消防设施. (2)可燃物的管理:①车间编织袋及包装纸箱存放量应控制在当天的使用量,剩余编织袋及包装纸箱及时入库,不可堆放在车间内;

②防火间距内,人行通道上不得堆放原料、半成品、成品、废料等;

③车间内外地面保持清洁,废物及时清理;

④定期对原辅料、成品仓库等易燃品堆放区进行巡查. (3)火源管理:①对入厂的人员和车辆严格管理,避免携带火种进入生产区;

②厂区周围100m范围内,严禁燃放烟火爆竹,生产区禁止抽烟;

③维修机械设备需进行焊接或切割作业时,应实行动火审批制度,作业时必须停止其它生产作业,关闭除尘系统. (4)电气安全措施:①电气设备和线路,必须有专职电工负责;

②电源开关、插座等必须安装在封闭的配电箱内,配电箱应用铁等非燃烧材料制作;

③所有电气设备的金属外壳都应可靠接地;

④电气线路应采用绝缘良好的导线,与电锯等设备相连的电线,应有可靠的保护装置,防止在操作中破坏线路的绝缘;

⑤设置一定的防雷装置,并定期维修检查;

⑥下班时,必须切断总电源,设专人负责. (5)生消防安全防护:①应有足够的消防水源,或设置消防水池、水井;

②配套足够灭火器,摆放位置明显、取用方便,定期检查;

③设置消防通道,且必须畅通;

③设置禁烟火标示牌;

④对员工进行消防基本知识培训,提高应急能力. 5.1.3泄漏事故防范措施 定期对镀锌车间废水收集管网、收集池、沉淀循环池、仓库(含危废品仓库)进行巡检;

生活废水经处理后及时回用,定期对污水收集设施及其管网进行巡检,确保雨污水管网畅通;

(3)厂区硝酸、盐酸、酸洗废酸贮存库、危险废物暂存库设置围堰,危废品仓库内发生单桶泄漏时,泄露液体可控制在危废品仓库内,库内设置................