锅炉房 工艺流程 节能锅炉研发成果显著助力食品行业提质升级

SZL型水管锅炉，采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式为链条炉排。额定蒸发量4~35t/h。锅炉燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。

图:蒸汽锅炉

用心做好每一个细节，为用户创造价值，是节能锅炉一直以来坚持的不懈追求。早在公司成立之初，节能锅炉就开始逐步改革工业锅炉行业的传统生产方式，将现代科技引入其中，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。

近日，节能锅炉厂家与全球玻璃器皿行业巨头——利比集团达成合作，成为了友好互信的合作伙伴，双方在发展理念上不谋而合，共同致力于发展绿色经济。双方在接洽中，很快就锅炉选型及各项合作细节达成了一致，并就近前往位于河北的一处节能锅炉项目所在地进行了实地参观考察。其间，利比玻璃对节能锅炉的优异性能和出色品质有了更深入的了解。最后，双方就WNS系列燃气蒸汽锅炉签署了购销合同。节能锅炉匠心制造的WNS系列燃气锅炉，通过选配先进的低氮燃烧机，以及多种低氮燃烧技术的运用，实现了锅炉烟气中的氮氧化物NOx≤30mg/Nm3的超低排放，满足了利比玻璃明确提出的低氮排放要求，轻松通过环保验收。

锅炉房 工艺流程，节能锅炉的物联网解决方案，具有设备监控和专家管理等多个子系统。1企业司炉人员可通过PC、APP、大屏实时监控锅炉整体运行状态，实现故障报警、视频监控的实时上传。同时，对锅炉运行期间常见问题及处理措施，建立锅炉专家管理知识库，让预案可查和专家在线诊断成为可能，实现了各个生产基地的智能化、精准化管理，进一步降低蒙牛乳业的运营成本，提升经济效益。

节能锅炉凭借在生物质锅炉制造方面获得的技术突破，成为了宏雅木业的锅炉供应商在明确了宏雅木业的实际需求后，节能锅炉为其推荐了SZL系列生物质蒸汽锅炉系统，此款锅炉具有安全高效、节能环保的优势考虑到木材作为燃料热值低、湿度高的特点，节能锅炉对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化同时，分级送风的设计，让二次进风对炉膛进行烟气扰动，确保燃料的燃烧充分，使热效率高达88%以上宏雅木业在使用了节能出品的生物质蒸汽锅炉后，不仅实现了二氧化硫的零排放，每年还节约了大笔的燃料开支，大大降低了企业运行成本，锅炉房 工艺流程。

节能锅炉凭借在链条炉排锅炉制造方面所取得的技术成果，成为了众多企业的锅炉设备供应商在明确了每一位客户对蒸发量、环保等方面的实际需求后，节能锅炉会为企业量身打造链条炉排锅炉的系统解决方案同时，节能研发技术人员会根据不同燃料的特点，对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化除此之外，经过反复的实验数据得出，分级送风的设计，让二次进风对炉膛进行烟气扰动，能够进一步确保燃料的燃烧充分，使链条炉的锅炉系统热效率优于市场上的常规锅炉系统，锅炉房 工艺流程。

节能锅炉在生物质锅炉及循环流化床锅炉研发方面投入了大量的资金和人才，成立了专门的实验室并与多所高校及锅炉研究机构建立了合作关系。公司根据客户需求公司建立了短中长期的技术和产品发展路线和目标，提前考虑了客户未来的需求和市场发展趋势。另外，节能在锅炉产品的安全性、稳定性方面投入了大量的人力并做了大量的系统性的研究工作，也是其一大优势之一，另外公司在产品成本的可持续性及降成本方面也投入了大量的研究开发工作，稳居行业领先水平。