电厂锅炉钢结构 节能锅炉坚持研发低排放型产品震撼上市

SHX系列循环流化床锅炉采用双锅筒横置式结构，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的可靠运行烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高了燃烧效率分离后的烟气从旋风分离器出口，由上至下通过U形烟道转弯,进一步分离烟气中的颗粒后，冲刷对流管束，然后进入钢管省煤器，省煤器为两级布置，烟气冲刷省煤器后进入空气预热器，最后经除尘器由引风机送入烟囱，电厂锅炉钢结构。

图:工业锅炉水处理技术,你知道吗?

节能锅炉的现代化生产基地位于制造业发达的中国江苏省。得益于江苏省对传统制造业的政策支持和先天得厚的资源条件，使得节能锅炉生产规模不断扩大。生产车间蛇形管生产线、膜式壁生产线、数控盘管生产线等多条先进的自动化生产线，以及信息化的生产管理系统，俨然构成了一个集规模化、专业化、智能化为一体的锅炉生产基地。

2月11日，节能锅炉厂家迎来了春节节后复工复产第一天通过政府严格的复工检查审核，第一批176名锅炉企业员工目前已顺利返岗复工在这个疫情防控的特殊时期，节能锅炉多措并举防止疫情发生的同时，迅速恢复正常生产，全力保障客户、员工的利益同时，在保证疫情防控各项措施落实到位的基础上，节能锅炉有序推进各车间的生产工作随着蛇形管、膜式壁、数控盘管等各条生产线的正常运行，不仅推进了各个锅炉项目的进度，保障了客户的利益，也维护了员工的劳动权益和节能锅炉的发展大局，更好履行了企业的社会责任，从而为打赢疫情防控阻击战做出更大贡献，电厂锅炉钢结构。

据悉，节能WNS系列燃气锅炉不仅采用了先进的低氮燃烧机，还通过烟气再循环技术，将锅炉尾部约10%-30%的烟气，经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度及氧浓度，最终降低热力型NOx的生成量，实现锅炉尾部烟气中的氮氧化物低于30mg/Nm3，满足了企业低氮排放的要求。

电厂锅炉钢结构，此次项目所采购的锅炉将用于中国空间技术研究院怀来航天产业基地园区的集中供热，为园区的建设和运行提供必要的保障条件。作为国家出资建设的项目，评审专家除了注重锅炉产品本身的质量稳定性和环保性之外，也特别看重在供热行业的项目经验。此次中标项目采用的WNS系列冷凝式燃气热水锅炉，是节能锅炉根据国内外先进技术和经验设计而成的。该系列锅炉选用大直径波纹炉胆，结合先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx的超低排放；可强化传热的螺纹烟管配合烟道尾部加设的翅片管冷凝器，使锅炉热效率高达98%以上，同时兼具了节能环保、安全可靠、自动运行的特性，后期运维费用低。

节能锅炉技术团队研究了基于循环流化床+半干法脱硫除尘一体化工艺的高效协同脱除各项污染物的技术方案、超低排放工艺路线和运行控制技术，实现了污染物的协同脱除，降低了基建及运营成本。通过该项技术的实施，实现了循环流化床锅炉的低排放，并为后续循环流化床锅炉的设计、建设、运行提供了有益的参考。节能锅炉实现了低热值煤循环流化床锅炉的低成本污染物控制，提高了我省循环流化床锅炉技术的市场竞争力，也提升了节能研发中心的创新能力，对我省低热值煤的清洁燃烧提供了一个具有竞争力的方向。

高效能锅炉厂人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达200多人，并有多人获得锅炉设计工程师及技术认证。为了开发出真正适合企业需求的工业锅炉产品，企业特聘请上海交通大学的罗永浩教授作为技术顾问，紧密跟踪工业锅炉方面的技术和行业发展特点，不断优化工业锅炉工艺及技术,令用户获得理想的产品和服务。