燃气锅炉自动控制原理 节能锅炉坚持研发低排放型产品震撼上市

节能SHL系列散装链条炉排燃煤锅炉基本结构由上锅筒、下锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等部件组成。锅炉前部由水冷壁组成炉膛，并由前后水冷壁构成前后水冷拱，上下锅筒之间设置对流管束，管束设有横向隔板，使烟气横向冲刷流动，锅炉尾部布置省煤器和空气预热器。SHL锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式，更好地满足了用户的实际需求。在锅炉对流管束和省煤器受热面部位预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必要手段，防患未然。燃烧设备采用鳞片式链条炉排，分仓室通风结构，调节灵敏。燃烧系统运行稳定，煤种适应性强，加之自身具有的旋风除尘功能，使锅炉的排烟黑度和原始排尘浓度均符合环保要求。

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节能锅炉厂家为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系同时节能服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难同时无论是电话或在线咨询，节能锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧，燃气锅炉自动控制原理。

作为纺织行业的重要热源设备，锅炉发挥着不可或缺的作用。今年9月，节能锅炉凭借自身的高品质与优服务远销海外，在纺织大国巴基斯坦收获了行业巨头的信赖，再次与Kay & Emms (Pvt) Ltd.就燃煤导热油锅炉达成了合作。这是双方继2017年的SZL系列锅炉项目后的第二次合作，这也从侧面印证了节能锅炉的杰出的产品质量和服务。节能YLW系列锅炉是以链条炉排为基础开发的热载体锅炉，可作为350℃以下各种温度的高温热源，适用于各种需要高温加热或烘干的工作场景。

节能锅炉采用了超低氮燃烧机+烟气再循环的方式来实现低NOx排放，通过在助燃空气中加入烟气，减少助燃空气中的氧含量，降低燃烧中心火焰温度，从而大幅度减少NOx生成。同时，通过超低氮燃烧机的分级燃烧、烟气内循环等多项世界先进技术的叠加使用，实现锅炉氮氧化物稳定的低排放。

天津市滨海新区供热集团是一家集供热生产、服务、安装为主的中型国有独资企业，集团承担的供热面积达2768万平方米。为积极响应国家煤改气政策，天津市滨海新区供热集团决定淘汰原有的多台燃煤锅炉，公开招标采购低氮燃气热水锅炉。拥有卓越品质的节能锅炉凭借优化的锅炉房系统设计方案和完善的一站式服务顺利中标。此次荣耀中标的节能SZS系列燃气热水锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化，确保锅炉安全稳定运行。清洁能源天然气的使用，配合大炉膛空间和先进的低氮燃烧机，确保燃料充分燃烧的同时，实现锅炉烟气排放中的NOx低于30mg/m３，减少了对环境的污染。

为响应国家节能环保的号召，尤其是满足严苛的氮氧化物排放标准(NOx≤30mg/Nm³)，节能锅炉研发部门早在标准正式出台前，历时多年，投入大量人力财力，在充分的市场调研和反复实验对比下，结合节能锅炉产品特点，研发出两种低氮燃烧方案：低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）和分层燃烧技术其中，烟气在循环技术是将锅炉尾部约10%-30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度同时，降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/Nm3，燃气锅炉自动控制原理。

节能锅炉的工程研发团队包括工程部和生产部工程部负责公司的机械设备设计、设备安装制造问题解决、客户端设备安装及后续维修保养；公司目前拥有工程师12名，由总工负责部门日常管理生产部由生产厂长进行日常生产管理，公司目前有2名生产厂长，负责与相关技术部门联系，联系客户、监督设备生产、设备发货、生产车间安全生产管理，燃气锅炉自动控制原理。