锅炉班组成员 节能锅炉最新研发WNS系列冷凝锅炉能效佳

锅炉班组成员，节能循环流化床锅炉采用低温流态化燃烧技术，是一种新型成熟的低污染清洁技术。循环流化床锅炉依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值，并且可以在燃烧过程中直接脱硫，解决其他燃煤锅炉难以解决的SO2、NOx气体排放问题。这种炉内直接脱硫的方式，与锅炉尾部烟气净化技术相比，相对简单，成本更低。另外，循环流化床锅炉排出的灰渣活性好，利于实现二次综合利用，减少锅炉的二次灰渣污染情况。目前该锅炉的额定蒸发量可达到10-100t/h，额定热功率7-116MW。

图:工业锅炉厂家首选江苏金鼎锅炉

用心做好每一个细节，为用户创造价值，是节能锅炉一直以来坚持的不懈追求。早在公司成立之初，节能锅炉就开始逐步改革工业锅炉行业的传统生产方式，将现代科技引入其中，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。

锅炉班组成员，改革开放40年来，我国木材加工行业已经取得长足发展。原木加工成板材的过程需要锅炉产生的高温蒸汽进行干燥。节能锅炉作为一家拥有三十多年历史积淀的大型工业锅炉制造商，在木材加工行业积累了丰富的项目经验，与廊坊嘉润木业、江苏保源木业、山东久乐福木业等众多企业实现了合作共赢。对生产工艺细节的把控及技术优势的掌握，造就了高品质的节能锅炉。作为行业标杆企业，节能锅炉深知自己所肩负的企业社会责任，将继续通过研发高效节能环保的锅炉系统，来推动中国木材加工行业的高质量、可持续发展。

节能锅炉采用了超低氮燃烧机+烟气再循环的方式来实现低NOx排放，通过在助燃空气中加入烟气，减少助燃空气中的氧含量，降低燃烧中心火焰温度，从而大幅度减少NOx生成。同时，通过超低氮燃烧机的分级燃烧、烟气内循环等多项世界先进技术的叠加使用，实现锅炉氮氧化物稳定的低排放。

锅炉安装期间，根据吉林正大原有的整体项目设计方案，导热油管从一楼锅炉房延伸至三楼的生产车间，出现了无法完成供油的情况，而经检测，导热油锅炉系统参数一切正常。面对这一情况，节能锅炉技术团队通过对整个项目进行勘察发现，500多米的导热油管道，从一楼输送至三楼，原有的管道压力不足，根本无法实现正常供油。经过节能锅炉技术人员的一系列测算和演示，在供油管道末端增设增压泵，成功为正大集团解决了难题。目前这批导热油锅炉已经运行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大领导人的一致好评。

工业锅炉行业的市场竞争激烈，节能锅炉厂家建立了一套专业化的技术研发系统，经过反复的试验与论证，设计出的锅炉设备内部结构合理，有效提高了各系列锅炉产品的综合性能。节能锅炉研发出的科研成果还成功申请了多项国家专利，为行业创新树立了典范。值得一提的是，为了实现煤炭资源的清洁化利用，节能锅炉经过不断探索，在循环流化床的研发上有所建树，低温燃烧后的氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm3，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。

锅炉班组成员，设计处作为节能锅炉的灵魂团队，潜心研究多个日夜，全身心扑在电脑面前，结合现有的锅炉结构，研发出符合节能的冷凝水回收装置和密封装置，并创新将锅炉炉两侧膜式壁和锅筒间密封全部采用梳形板，杜绝了以前用耐火混凝土密封导致冷凝水和烟气泄露的问题。不要小瞧锅炉内部结构任何一个不起眼的调整，恰恰正是一个的细节调整，令锅炉使用寿命大为延长，产品能效更高，产生无穷的经济效益。这些汇聚着所有研发设计人员全部心血的产品，自然能够一跃成为行业前茅，业绩飙升，畅销国内外市场。