循环流化床锅炉上煤流程 节能锅炉研发成果显著助力酿酒行业提质升级

循环流化床锅炉上煤流程，节能链条生物质蒸汽锅炉采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式为链条炉排，燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。

图:html,我们主要销售的产品有 工业锅炉,燃煤,燃气,燃油锅炉,生物质锅炉

节能锅炉厂家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前节能锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。

循环流化床锅炉上煤流程，2019年俄罗斯国际工业锅炉热交换及电力设备展览会（Heatpower Expo）于10月22日-10月24日，在俄罗斯莫斯科克洛库斯国际会展中心隆重举行。致力于开拓海外市场版图的节能锅炉，此次派出专业销售团队携多款高效节能的环保型锅炉产品精彩亮相，进一步加快国际市场布局的步伐。此次展会上，节能锅炉主要推出了多款高效节能的锅炉产品。其中，WNS系列和SZS系列燃气锅炉在全球严峻的环保形势下，为各行各业提供了低排放的绿色解决方案。在展会现场，节能锅炉收获了若干意向客户，并为意向客户送上了具有中国特色的礼物。

据了解，SZL系列生物质锅炉是节能锅炉根据国内外先进技术和经验设计而成，具有出力足，自动化程度高等优势，热效率达88%以上，锅炉各项指标均达国际先进水平，为锅炉行业主导产品。

新衡新材料在锅炉设备选择时始终坚持环保理念，选用清洁能源天然气作为锅炉燃料，并对计划引进的燃气导热油炉和燃气蒸汽锅炉提出多种温度需求。为此，新衡新材料进行了严谨的市场调研，节能锅炉生产规模大，实力强，生产的燃气锅炉在煤改气的推动下，销量排名全国前三。其中，节能生产的YQW系列燃气导热油炉具有高温低压的特点，控温效果好，完全满足其生产线高温需求；并且炉体尾部配置余热锅炉、节能器等相应节能设备，实现高温烟气的余热回收利用，可以大大减少热能的损失，保证热效率高达95%以上。另外，WNS系列燃气蒸汽锅炉出力足，热效率高，环保性能佳，可实现超低氮排放，用于解决企业的蒸汽需求。

为响应国家节能环保的号召，尤其是满足严苛的氮氧化物排放标准(NOx≤30mg/Nm³)，节能锅炉研发部门早在标准正式出台前，历时多年，投入大量人力财力，在充分的市场调研和反复实验对比下，结合节能锅炉产品特点，研发出两种低氮燃烧方案：低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）和分层燃烧技术其中，烟气在循环技术是将锅炉尾部约10%-30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度同时，降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/Nm3，循环流化床锅炉上煤流程。

节能锅炉厂家创始人张国平先生是在工业锅炉行业深耕多年的专家，对工业锅炉的技术、工艺、市场趋势认识非常深刻，且有较高的知名度和行业威望。公司技术负责人（技术副总）是工业锅炉的技术专家，在燃气锅炉、燃生物质锅炉、链条炉、循环流化床锅炉的研发和生产方面都有丰富的经验和较大的影响力。曾在国内知名的工业锅炉企业担任过多项要职，参与组织过多条工业锅炉产线建设、优化和管理工作。拥有多项工业锅炉相关的核心技术专利。