5t燃气锅炉工艺系统流程 节能锅炉天然气锅炉能效高环保性能好

节能SZS型油气炉采用分级燃烧和FGR烟气再循环两大世界低氮燃烧领域前沿技术，可将NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下，是现有国家普遍标准的1/6，不仅完全符合目前我国最严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求（30 mg/m3），更是达到了低氮排放燃烧技术的较高水平加上SZS型锅炉的高安全性、高达98%的热效率，以及配备的智能锅炉物联网系统，该炉型既实现了超低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的优先之选，5t燃气锅炉工艺系统流程。

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作为节能环保技术的倡导者，节能锅炉在产品发展、企业文化方面正在步入全新的时代为了实现节能锅炉的终极目标，节能锅炉与客户建立了密切的合作关系节能锅炉销售网络在覆盖全国的同时，更远销世界多个国家和地区，基于行业趋势变革和渠道变化需要，节能锅炉把销售运营分成三大块，即：运营商渠道、电子商务和传统渠道三块并行运作，电子商务作为企业新的切入点，采用不同的销售策略支持前行，5t燃气锅炉工艺系统流程。

节能锅炉从2014年开始就在低氮环保型循环流化床技术研发方面投入了大量研发力量，目前已运行的低氮环保型循环流化床锅炉的吨位涵盖15t/h-80t/h，主要分布在我国北方地区。节能锅炉在中小型超低排放节能循环流化床锅炉领域具有领先的技术优势，可确保锅炉使用的长期安全、稳定、环保与节能。循环流化床燃烧（CFBC）是一种高效低污染的煤洁净燃烧技术，具有许多其他燃烧方式没有的优点。这一技术具备广泛的煤种适应能力，相比链条炉只能燃烧优质煤的特点，循环流化床锅炉的燃料范围更广，各种劣质煤都能烧。

5t燃气锅炉工艺系统流程，节能锅炉出品的燃气蒸汽锅炉在各方面都拥有显著优势，炉膛本体的大容量设计配合烟气循环超低氮燃烧器，在确保燃料充分燃烧的同时，有效控制NOx的排放量。经实测，氮氧化物排放浓度均值为28mg/m３，远远优于排放标准，完全符合陕西省环境保护厅的相关规定。同时，为了减少热能损失，节能燃气锅炉尾部采用了螺旋翅片管节能器，通过对高温烟气的回收利用，提高了锅炉进水温度，并降低了排烟温度，使燃气蒸汽锅炉的综合热效率高达98%以上，帮助企业实达成节能降耗的目标。

节能锅炉负责人非常重视此次和SPIC哥伦比亚分公司合作的项目，特派工程师前往哥伦比亚进行技术交流。在了解到该公司使用重油为锅炉燃料后，节能锅炉为其推荐了WNS系列燃油蒸汽锅炉。此系列锅炉采用了大直径的波纹炉胆，燃料燃烧充分，选配先进的低氮燃烧装置，轻松实现NOx的超低排放。同时为进一步达到节能降耗的目的，节能锅炉为其锅炉尾部加设了冷凝器和节能器等节能设备，充分利用烟气中的余热，热效率可提升至98%以上。通过此次合作，节能将进一步扩大其在哥伦比亚市场的格局，并且以哥伦比亚为切入点，逐步辐射巴西、智利等市场，有望在2019为南美市场打开新局面。

节能SZL系列生物质锅炉的优异性能表现与节能锅炉技术研发优势密不可分。节能锅炉与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。节能SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择。

节能锅炉厂家专注工业锅炉领域，通过领先的物联网和人工智能技术实现工业锅炉自动化解决方案，成为工业锅炉行业技术变革的引领者。节能凭借强大的技术实力、对客户需求的精准理解、完善的售后服务、ISO 9001:2015质量认证体系，提供领先可靠的一站式企业级服务。研发团队由毕业于清华、北大、中科院、北航、北科大等高校的博/硕士组成，多名成员曾参与国内外工业锅炉项目并获得客户一致认可，在燃气，生物质，导热油，燃煤锅炉等方面拥有丰富的研究和实践经验，产品全部自主研发并拥有核心专利，产品性能达到国际一流水平。