污水处理厂锅炉工艺流程 知名锅炉品牌节能锅炉优化卧式燃气蒸汽锅炉原理示意图

节能SZS系列锅炉为锅筒纵置式“D”型布置快组装或散装水管锅炉。锅炉结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。尾部布置有节能冷凝器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。 炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。

图:工业燃气锅炉

用心做好每一个细节，为用户创造价值，是节能锅炉一直以来坚持的不懈追求。早在公司成立之初，节能锅炉就开始逐步改革工业锅炉行业的传统生产方式，将现代科技引入其中，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。

“十三五”期间，中国炼油行业以转型升级、由大走强为主攻方向，大力淘汰落后产能，提高装置规模与工艺水平。其中，锅炉作为重要的能源设备，在石油炼化过程中起着至关重要的作用。近些年来，节能锅炉凭借自身技术优势和丰富的项目经验，已成功与中石油锦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系，助力各大炼油企业实现节能减排，推进绿色发展的目标。节能锅炉将始终以技术践行可持续发展的环保理念，带动国内整体炼化产能升级，助力炼油企业绿色安全生产和我国炼油行业综合实力的提升。

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，节能锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量，使生物质锅炉房变成窗明几净、整洁美观的工作场所。节能锅炉依靠科技创新、设计开发了全新一代生物质燃料锅炉，节能锅炉和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，根据试验数据进行设计，实现燃料充分燃烧，提升锅炉整体热效率。

此次，GOTEC集团在墨西哥托卢卡新建工厂，进一步构建自身的全球体系。作为新建工厂的重要能源设备，GOTEC集团计划引进高效稳定燃气热水锅炉锅炉来进一步提高生产效益和产品质量。基于之前双方构建的友好合作关系，GOTEC集团对节能WNS系列燃气热水锅炉青睐有加。针对墨西哥工厂实际生产过程中负荷变化的特点，节能锅炉为其配置了易操作的PLC自动控制系统。该系统采用先进的变频技术和模糊控制技术，通过改变锅炉的燃气量，实现高效节能运行；在开启自动功能后，控制器还能按用户设置的模式，自动对系统进行控制，保证锅炉安全稳定运行。

污水处理厂锅炉工艺流程，为响应国家节能环保的号召，尤其是满足严苛的氮氧化物排放标准(NOx≤30mg/Nm³)，节能锅炉研发部门早在标准正式出台前，历时多年，投入大量人力财力，在充分的市场调研和反复实验对比下，结合节能锅炉产品特点，研发出两种低氮燃烧方案：低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）和分层燃烧技术。其中，烟气在循环技术是将锅炉尾部约10%-30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度。同时，降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/Nm3。

污水处理厂锅炉工艺流程，设计处作为节能锅炉的灵魂团队，潜心研究多个日夜，全身心扑在电脑面前，结合现有的锅炉结构，研发出符合节能的冷凝水回收装置和密封装置，并创新将锅炉炉两侧膜式壁和锅筒间密封全部采用梳形板，杜绝了以前用耐火混凝土密封导致冷凝水和烟气泄露的问题不要小瞧锅炉内部结构任何一个不起眼的调整，恰恰正是一个的细节调整，令锅炉使用寿命大为延长，产品能效更高，产生无穷的经济效益这些汇聚着所有研发设计人员全部心血的产品，自然能够一跃成为行业前茅，业绩飙升，畅销国内外市场，污水处理厂锅炉工艺流程。