PDF《1.基本情况 表1》

4 条焊接线各个焊接单元均为封闭式工作单元,各单元内产生的 焊接烟尘经收集后引至配套的焊接烟尘净化装置进行处理, 处理 达标后分别经不低于 15m 高的排气筒排放.共4个排气筒(编号9#-12#) ,配套

4 个焊接烟尘净化装置(湿式水幕除尘) . 新建 噪声处理 生产设备采取基础减震、厂房隔声等处理. 新建 固体废物 新建

1 个废料间,位于项目西侧,面积约 342m2 ,内部设有一般 固废暂存间,面积约 188m2 ;

危废暂存间,面积约 154m2 .一般 工业固废暂存间采取了 三防措施 .危险废物暂存间,分区暂存 各类危废,采取 三防措施 .危险废物分类收集后交由有资质单 位进行处置.生活垃圾收集后交市政环卫部门处置. 新建 1.4 主要生产设备 扩建项目主要生产设备情况见表 1.4-1. 表1.4-1 扩建项目主要生产设备情况一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 备注 汽车车身件及底盘件生产设备

1 第1套焊接设备

1 套 生产 483Link 1.1 ST1(1#焊接单元)

1 台3个机器人 1.2 ST2(2#焊接单元)

1 台1个机器人 1.3 ST3(3#焊接单元)

1 台1个机器人 1.4 483CNC

1 台2第2套焊接设备

1 套 生产 C519N 前桥 2.1 Cell 1(1#焊接单元)

1 台1个机器人 2.2 Cell 2(2#焊接单元)

1 台1个机器人 2.3 Cell 3(3#焊接单元)

1 台3个机器人 2.4 519CNC

1 台2.5 Mapvision

1 台与C519N 前桥公用

3 第3套焊接设备

1 条 生产 C519N 后桥 3.1 Cell 4(4#焊接单元)

1 台1个机器人 3.2 Cell 5(5#焊接单元)

1 台1个机器人 3.3 Cell 6(6#焊接单元)

1 台1个机器人 3.4 Cell 7(7#焊接单元)

1 台1个机器人 3.5 Tox 冲孔套设备

2 台4第4套焊接设备

1 套 生产

482 后桥 4.1 Cell 1(1#焊接单元)

3 台2个机器人 4.2 Cell 2(2#焊接单元)

3 台2个机器人 4.3 Cell 3(3#焊接单元)

1 台1个机器人 4.4 Cell 4(4#焊接单元)

3 台4个机器人 4.5 Cell 5(5#焊接单元)

3 台1个机器人 4.6 Cell 6(6#焊接单元)

3 台3个机器人 4.7 Tox 冲孔套设备

3 台4.8 Mapvision

1 台4.9 凸焊机

1 台1.基本情况 表19其他生产辅助设备

5 超声波清洗机 /

1 台 焊接前进行工件清洗

6 空压机 Q=9.5Nm3 /min

1 台 生产辅助设备 扩建项目生产设备全部为新增,生产环节不依托厂区其他生产设备.经查,项目生产 过程中使用到生产设备均不属于《产业结构调整指导目录(2013 年修正本) 》及国家明令 淘汰用能设备、产品目录中的淘汰落后生产工艺装备. 1.5 公用工程 (1)给水 扩建项目用水依托市政给水管网供水,主要用于生活用水及超声波清洗用水,年用量 约0.1805 万吨/a. (2)排水 项目采用雨污分流制,雨水进入市政雨水管网.项目超声波清洗废水平均

5 个工作日 排放一次,排放量约 1.0m3 /次,经管沟收集后引至焊接车间西南角收集池(约20m3 ) ,再 经预处理池进行气浮预处理,预处理池设计处理能力为 4m3 /d,经预处理后的超声波清洗 废水排入综合废水处理站(处理规模为 200m3 /d) ,餐饮废水依托现有隔油池处理后和生活 污水一并经化粪池预处理后进入综合废水处理站处理, 达 《污水综合排放标准》 (GB8978-96) 一级标准后经市政污水管网排入地表水体,最终排入嘉陵江. (3)供电 项目用电依托市政电网供给,供电电源能满足扩建项目的生产、生活需要. 1.6 总平面布置 扩建项目整体位于厂区北侧,项目用地呈不规则长条型.项目自西向东依次布设为废 料间、高架库、焊接车间.扩建项目生产区主要布置在焊接车间东侧,西侧为预留区,项 目办公依托厂区现有设施.项目南侧为现有厂区.项目平面布置图详见附图 3. 1.7 劳动定员及工作制度 扩建项目新增劳动定员