编辑: 摇摆白勺白芍 | 2013-06-05 |
2 条底涂中涂共线打磨工序设置一套中央除尘器(布袋) ,风量 50000m3 /h;
2 条氟碳、罩面共线精砂工序设置一套中央除尘器(布袋) ,风量 50000m3 /h;
两工序均在封闭式工作箱中完成,均安装负压抽风,集气效率 99%, 粉尘去除率高达 99%,尾气由两除尘器各自新建的两个 15m 高P
3、P4 排气筒排 放,满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)的二级标准中颗粒物有 组织排放标准.
本项目
2 条底涂处理中涂线、4 条岩彩喷涂线、2 条真石喷涂线设置
1 套有 机废气处理设备,风量 50000m3 /h;
项目
2 条金属喷涂线、2 条氟碳实色辊涂、 罩面共线再设置
1 套有机废气处理设备, 风量
80000 m3 /h;
两套废气设施工艺为: 水喷淋塔+干湿分离器+吸附浓缩箱+蓄热式催化燃烧炉,利用负压抽风的方式收 集全厂的有机废气、漆雾,处理达标后于
15 米高排气筒 P
1、P2 排放,满足《四 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》 (DB51/2377-2017)中VOCS 有组 织排放标准. 废水: 本项目建成后, 废水主要来自喷淋废水、 设备清洗废水和职工办公生活污水. 喷淋废水和设备清洗废水,通过厂区拟建的污水处理设施,处理工艺为"絮凝沉 淀+曝气+AO 生化+过滤" ,处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中三 级排放标准后,同经厂区预处理池(30m?)处理后的生活污水,一起排入邛崃 市第三污水处理厂处理达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级 A 标准要求,最终排水斜江河. 地下水: 本项目对地下水的环境影响因素主要为生产废水、生活污水和固体废弃物. 以上污染因素如不加以管理, 固体废物乱堆乱放, 可能转入环境空气或地表水体, 并通过下渗影响到地下水环境,为此建设单位采取分区防渗. 重点防渗区: 生产车间采用水泥硬化并铺环氧树脂地坪做重点防渗,危废暂 存间、固废间、污水处理设施等区域下敷设 HDPE 土工膜和粘土结合型防渗材 料做重点防渗,渗透系数≤10-10 cm/s,废涂料采用专用油漆桶收集,油漆桶下设 托盘,可以杜绝各类废水下渗,不会对地下水水质产生影响. 一般防渗区:生产区路面、一般仓库等均采取粘土铺底,再在上层进行水泥 硬化, 其他区域采用地面硬化简单防渗,通过上述措施不会对地下水水质产生影 响. 噪声: 本项目选用低噪声设备, 本项目的噪声源主要是加工中心等生产设备运行噪 声,其噪声源强在 75~90dB(A)之间.通过采取选用低噪声设备、合理布局、 设备基座减振、厂房隔声及绿化隔声、距离衰减等措施后可有效降低噪声值 15~20dB(A) ,营 运期 噪声 能够 满足 《工 业企 业厂 界环 境噪 声排 放标 准》(GB12348-2008)3 类标准,不会对周边环境造成影响. 固废: 本项目营运过程中产生的固体废物有漆渣、废过滤棉、废活性炭、油漆涂料 桶、废涂料、废砂纸、收集的粉尘、废PE 静电膜 S
1、废板材、废抹布、废布袋、 污泥、废稀释剂和办公生活垃圾.其中废抹布(HW49) 、废过滤棉(HW49) 、 废活性炭(HW49) 、油漆涂料桶(HW49) 、废涂料(HW12)漆渣(HW12) 、 污泥(HW06) 、废稀释剂(HW06) 、废布袋(HW49)属于危险废物;
废PE 静 电膜 S
1、废板材、废砂纸、收集的粉尘、办公生活垃圾属于一般固废. 本项目危险废物产生量分别为废抹布、 废过滤棉、 废活性炭、 漆渣、 废涂料, 污泥、油漆涂料桶、废布袋、废稀释剂,厂区设置危废暂存间,满足《危险废物 贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准要求,委托相关资质单位定期回收处 理. 本项目产生的一般固废有废 PE 静电膜外售综合利用;