PDF《建设项目环保设施竣工》

7 保温炉 JY-150 台33与环评一致

8 转运包 250kg 台11与环评一致

9 起重机 3T 台11与环评一致

10 抛丸机 Q

376、Q326 台22与环评一致

11 液压机 J03-6 台11与环评一致

12 压缩机 JW-22A 台11与环评一致

13 机床 CY

6150、C618 台22与环评一致

14 台钻 Z

4116、Z516 台55与环评一致

16 整体式气化装置 YD-100 台11与环评一致 台州市瑜轩铝业有限公司年产铝铸件

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6 3.3 主要原辅材料及燃料 本项目原辅材料及能源消耗详见表 3-4. 表3-4 主要原辅材料年消耗量表 编号 原材料名称 环评耗量 备注

1 国标铝合金锭

3200 t/a 外购

2 液化石油气

180 t/a 外购

3 脱模剂 5.0 t/a 外购

4 液压油 1.0 t/a 外购

5 电150 万KWh/a -- 3.4 生产工艺 本项目工艺流程如图 3-2 所示: 图3-2 项目生产工艺流程图 工艺流程简要说明:

1、熔化:将外购的国标铝合金锭放入燃气熔化炉中融化(后续精加工产生的边角料也一并放入), 熔融温度在 850℃左右,在整个熔融过程中会有铝合金锭熔化烟尘溢出,表面有浮渣产生.

2、扒渣:待熔化炉铝合金液面升至最高温度后,先关闭燃烧器,打开扒渣扣进行扒渣处理,扒渣 时产生的废气通过熔化炉上方集气罩收集后引入除尘器.

3、压铸:熔化炉所熔化的金属液体先倒入转运包中,采用行车将装满铝合金液体的转运包吊运至 燃气保温炉附近,将铝合金液体倒入保温炉中,保温炉中的液体由人工舀至压铸机模具中,通过压铸 成型后再经自然冷却脱模得到毛坯.

4、精加工:对毛坯进行去毛刺、锋边整形,再根据产品的规格和要求将半成品通过一系列的车床、 台钻等设备进行加工.此过程产生的固废为机械加工边角料.

5、为了使产品表面光亮整洁,将机加工后的工件采用抛丸机处理,最后经检查包装入库. 台州市瑜轩铝业有限公司年产铝铸件

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4、环境保护设施 4.1 污染物治理/处置设施 4.1.1 噪声 项目噪声主要是各设备运行时产生的噪声,主要来自车间机器. 企业在设备采购时优先考虑低噪节能的生产设备,合理布置生产车间,如压铸机机床、台钻、抛 丸机应远离厂区南侧,南侧尽量布置相对较低噪声的设备. 4.1.2 固体废物 根据环评及现场调查结果,企业的固体废弃物主要为废液压油、炉渣、集尘灰、生活垃圾.其中 废液压油为危险废物.本项目产生的固废种类与环评一致.本项目固废情况汇总如下: 表4-1 固废产生及处置情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 环评产生量 实际产生量

1 废液压油 压铸 液体 危险废物 1.0 0.9

2 炉渣 熔化 固体 一般固废

181 180

3 集尘灰 废气治理 固体 一般固废 3.95 3.6

4 生活垃圾 日常生活 固体 一般固废

15 15 企业在厂区南侧厂房西南角建有一个面积为 39.6m2 (6.6m*6m)的危险固废堆场, 主要用于 堆放液压油、炉渣、集尘灰,设为密闭单间,防晒防漏,堆场外粘贴危险固废堆场的标志牌和警示牌. 现存有 128.0kg 废液压油. 图4-1 项目固废堆场情况 台州市瑜轩铝业有限公司年产铝铸件

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8 4.2 环保设施投资及 三同时 落实情况 本项目环保设施投资情况见表 4-2. 表4-2 环保设施投资情况表 环评总投资