PDF《PLC 控制在电厂化学水处理系统中的应用》

2 3 系统配置 LCD 操作员站 EtherNet 冗余控制站 远程 I/O 站1控制系统构成图 远程 I/O 站2远程 I/O 站3远程 I/O 站4远程 I/O 站5远程 I/O 站6远程 I/O 站7系统网络结构图 系统由两台上位计算机和一套冗余 PLC 系统构成. 上位计算机系统采用工业 级计算机构成功能强大的监测与控制系统,计算机上安装 Intellutiong 公司的 FIX7.0 工业监测与控制系统软件,通过合理的系统设计和系统组态,实现对整 个化学水处理工艺流程的动态监视和控制. 通过上位计算机系统和强大的工业控 制传输网络,实现对整个生产工艺工程的自动化管理和控制. PLC 选用德维森公司 PPC11 冗余控制器,控制系统采用双机热备冗余方式, 通过远程 I/O 的方式连接现场需要监测与控制的点,远程 I/O 由通讯处理器和 PPC11 系列 I/O 模块组成.冗余的主控制站可以保证系统的停机维护时间为零, 最大限度的减少人对系统的干预. 主控制系统热备系统和远程 I/O 控制站之间采

3 用高性能的工业以太网总线传输网络,实现信息的可靠、安全、稳定的传输. 上位计算机系统安装与 PLC 控制单元之间采用工业以太网传输网络. 以太网 属国际标准,工业以太网已达到高传输安全性和可靠性要求,现已广泛用于程序 维护、向MIS 和MES 系统传递工厂数据、监控、连接人机界面、记录事件和告 警.工业以太网具有高传输速率(目前达到 100M) 、集线器技术的确定性、不 需考虑网络的拓扑结构、传输物理介质多样(双绞线、光纤、同轴电缆) 、集线 器的应用可不考虑网络的扩展等优点. 通过以太网络将上位计算机系统和现场监测与控制点紧密的结合为一个整 体,构成一个完整的系统.在这样高速传输网络上,可以很方便的利用 PLC 系 统所特有的功能,实现对整个控制系统的计算机在线远程诊断功能.

4 控制功能 水处理系统所有控制阀采用就地和远程控制方式,即使在程控系统完全故障 的情况下还可以通过就地控制实现手动制水,保证机组锅炉的可靠用水.控制箱 上选用

3 位选择开关,分别为就地开、就地关、远程控制.选择远程控制时,控 制阀由操作员在操作站上控制. 操作员可以在操作站对控制阀进行状态监视和动 作控制, 对控制阀的控制可分选择自动和手动方式. 在自动方式时控制阀受 PLC 逻辑程序控制,在手动方式时控制阀由操作员直接在操作界面上点击控制. 一级除盐设备的投运和再生由 PLC 实现自动控制,也可通过键盘和 鼠标在控制室内的操作站上进行远方 操作. 一级除盐设备的出水导电率超过 规定值或周期制水量达规定值时, 自动 解列并报警,然后自动投入再生程序. 混合离子交换器的投运和再生由 PLC 实现自动控制, 或者通过键盘和鼠标进 行远方操作.当混合离子交换器出水导 操作界面图例 电率和二氧化硅超过规定值,或周期制水量达规定值时,自动解列并报警, 然后自动投入再生程序.高效过滤器和活性碳过滤器由 PLC 实现自动控制,也4可采用键盘和鼠标在控制室内的操作站上进行远方操作. 当其进出口压差超过规 定值,或周期制水量达规定值时,自动解列并报警,然后自动投入反洗程序.以 上操作以前都由操作人员执行, 执行新系统后上述操作都可以不需要操作人员干 预. 中间水箱水位由 PLC 实现自动控制(通过调节阳床入口调节阀) ,使一级除 盐系统投运时中间水箱水位稳定在正常位置.中间水泵启停与中间水位联锁,低 液位启泵、高液位停泵,保证中间水泵的安全使用. 阀门、泵等的控制状态显示,自动/手动/就地操作和选择联锁.系统所有 流量、压力可在操作界面上实时监视,原水流量、阴床出口流量、混床出口流量 显示积算并作历史纪录,可分别查看一级除盐、混床再生制水量. 系统控制每列除盐装置的投运、停止和再生程序、自动加酸加碱程序、自动 /半自动启动另一列除盐装置程序等.对于顺控设置必要的分步操作、成组操作 或单独操作等,并有跳步、中断或旁路等操作功能.系统投运以及活性炭清洗、 一级除盐再生和混床再生可由系统自动完成或操作员步延、步进手动干预,在操 作站界面上显示各步骤设定时间和剩余时间以及步进、步延指示等.