PDF《熔深有重要的影响。 熔深》

二氧化碳气体保护焊 (简称 co2 焊) , 是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气, 保护熔池的一种先进的熔焊方法.

这种方法焊接薄板,比手工电弧焊有着明显的优越性.在我公司的产品中,薄板焊接件占了很大的比重,焊接接头以角接和 搭接为主,材质为普通碳素结构钢,其厚度在 1-3mm 之间.以前,对薄板零件的焊接,一直采用手工电弧焊和气焊,此方 法虽然有其优点,但它能耗高,焊后工件变形大,严重影响了机器的装配精度和外观质量.经过广泛的调研和论证后,决定 推广使用 co2 气体保护焊技术,以提高产品的质量.下面,谈谈笔者对此技术的认识和看法.

一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验 为了对 co2 气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比,我们对 co2 气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接, 试验结果表明: 以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分. 也就是说, 焊机的动态特性对焊缝成形和熔深 熔深 熔深 熔深有重要的影响. 动特性越慢,短路结束后电流过渡时间越长,所提供的燃弧能力越大,焊缝成形越好,熔深 熔深 熔深 熔深越大.但过慢的动特性又会使电 流增长率过缓,而导致飞溅严重,甚至破坏电弧的稳定性.所以,必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求. 浅析 CO2 气体保护焊焊接电源特性的构成 CO2 气体保护焊是以 CO2 气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法. 由于 CO2 源丰富、 价格低廉等原因, 在现代生产和工程中应用已经很普遍.CO2 气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊 接电源特性的影响.所以 CO2 气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的.

一、CO2 气体保护焊的工艺特点分析 CO2 气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优 点.究其不足主要是:很难使用交流电源,焊接飞溅多.特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅. 造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加.同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量. 此外采用短路过渡的 CO2 体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点.主要表现为焊缝表面不光滑、熔深 熔深 熔深 熔深浅、焊缝成形窄而高, 容易出现未熔合的焊接缺陷.所以要使 CO2 气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用,则必须解决和控制这些工艺问 题.

二、CO2 气体保护焊中短路过渡的工艺分析 CO2 体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅.每次燃弧时,电弧会冲击熔池而产生飞溅;

当焊丝熔化形成熔滴 与熔池接触,液桥还没有铺展开时,由于接触面积小,电流密度大,而发生汽化和爆炸产生"瞬时短路"飞溅;

当熔滴与熔 池短路金属液桥铺展开时,在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下,形成液桥缩 径并急剧减小,短路电流密度剧增,使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅.同时,液桥金属的汽化和爆炸,不仅产 生飞溅,还会引起熔池的剧烈震荡,从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低. 焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量.CO2 气体保护焊过程中, 短路时间占了很大的比例, 且短路过程几乎不会 给母材提供热能.其燃弧时间比其它焊接工艺都短,所以导致对母材的加热不足,从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深 熔深 熔深 熔深浅、 未熔合等焊缝成形缺陷.