PDF《建设项目环境影响报告表》

喷漆 过程在密闭的喷烤房 内进行, 挥发性有机采 用漆雾过滤+UV 光解+ 活性炭吸附工艺处理, 并按规定设置排放口 建立台账,记录 VOCs 产生、收集、处理、排 放等情况. 符合 加快实施 工业源 VOCs 污 染防治 加强全过程过程,推广使用低(无)VOCs 含量的原辅材料和生产工艺、设备.产生含 挥发性有机废气的生产和服务活动, 应在密 闭空间或设备中进行,并安装、使用污染防 治措施;

无法密闭的,应当采取措施减少废 气排放.依法依规设置排放口,建立台账, 记录 VOCs 产生、 收集、 处理、 排放等情况. 符合 加大工业 涂装 VOCs 治 理力度 参照汽车制造行业.推进整车制造、改装汽 车制造、 汽车零部件制造等领域 VOCs 排放 控制.推广使用高固体分、水性等低挥发性 涂料,配套使用 三涂一烘 或 两涂一烘 等紧凑型涂装工艺;

推广静电喷涂等高效涂 装工艺,鼓励企业采用自动化、智能化喷涂 代替人工喷涂;

建立有机废气分类收集系 统,整车制造企业有机废气收集率不低于 90%,其他汽车制造企业不低于 80%;

对喷 漆、流平、烘干等环节产生的废气,采取吸 附燃烧等末端治理措施.到2020 年,汽车 制造业中整车制造企业 VOCs 综合去除率达 70%以上,其他汽车制造企业达 50%以上. 本项目采用水性及高 固体分涂料, 有机废气 采用漆雾过滤+UV 光解+活性炭吸附工艺处 理,收集率为 90%,去 除率 90%. 符合

5 (7)与《四川省汽车涂装行业挥发性有机物控制技术指南》的符合性分析 本项目为汽车销售及维修类项目,参照《四川省汽车涂装行业挥发性有机物控制技 术指南》的相关要求,项目与该文件的符合性分析详见表 1-2. 表1-2 项目与《四川省汽车涂装行业挥发性有机物控制技术指南》的符合性分析 内容 具体要求 本项目特点 符合性 喷漆室 废气 为维持喷涂的作业环境,喷漆室应在 喷涂作业时连续换风,换风速度应控 制在 0.25~1m/s 的范围内. 喷漆室的排气中经常还含有少量未 处理完全的漆雾,特别是干式漆雾捕 集喷漆室,排放废气中漆雾较多,可 能对 VOCs 的处理产生不利影响,废 气处理前必须预处理将其去除. 本项目喷漆室设置风机进行 连续换风,换风速度 0.43m/s.项目采用干式喷漆 室,喷漆房设置玻璃纤维过 滤器对漆雾进行预处理. 符合 原料控制 采用环保型涂料可有效降低 VOCs 的 排放总量.在汽车涂装中常见的低 VOCs 含量涂料有水性涂料、粉末涂 料、高固体分涂料(一般指固体组 分质量百分含量为 60%~80%的溶剂 型涂料)三种. 本项目采用水性及高固体分涂 料. 符合 生产工艺改进提高 涂着 率 ①改善和提高喷涂的一次合格率;

②提高喷涂操作人员的熟练程度和 优化操作手法;

③减少换色产生的浪费(减少喷杯 数,减少换色次数及容量) ;

④采用静电喷涂设备;

⑤垂直对涂面进行喷涂. 本项目采取了①、②、③条 所述工艺. 符合 其他 措施 ①使用涂料中的相关成分需要符合 《汽车涂料中有害物质限量》 (GB 24409)中的相关要求. ②加强涂料和溶剂的管理,溶剂和含 溶剂物料容器间的转移宜通过管道 输送或桶泵输送,除必要的操作时段 外,其余时段含挥发性有机物的容器 必须密封或加盖,减少有机溶剂的挥 发,加强清洗溶剂的回收再利用.已 开盖的或非密封的含挥发性有机物 的物料须设置专门的收纳储存场所, 并设有排气及净化系统. ③含挥发性有机物的清洁抹布等材 料,使用后须收纳到密闭容器中,清 洗等过程产生的废溶剂和废料须及 时密闭收存,按国家固体废物污染环 境防治法有关要求进行管理、处置. ④专门设置指定的油漆间或密闭场 所进行油漆的配置和调色,调漆间按 负压设计要求设置排气净化系统. 本项目选用符合《汽车涂料 中有害物质限量》 (GB 24409)要求的油漆、加强管 理,涂料和溶剂均采用密闭 包装桶,专门设置指定调漆 室进行油漆的配置和调色, 调漆间按负压设计要求设置 排气净化系统. 符合 废气收集 (1)废气收集应与生产工艺协调一 结合喷漆工艺要求,本项目 符合