PDF《发酵行业清洁生产技术推行方案 一、 总体目标：》

1 吨有机 复合肥,增加产值

600 元. 以年产

10 万 吨味精示范企业为 例: 每年可减少COD 得到利用,实现 发酵母液的零排放.工艺中利 用非金属导电复合材料的静电处理设备处理喷浆造粒过程中产生的具有较强异味的烟气,处理效率 可达 95%以上. 放,且具有投资 小,生产及运行 成本低,经济效 益好的特点. 本工艺同时还解决了由喷浆造粒产生的烟气的污染问题,具有显著 的经济效益、环境效益和社会效益. 产生约

6 万吨;

生产10 万吨有机复 合肥,增加产值6000 万元. 全行业推广(按 80%计算)每年 可减少 COD 产生约

96 万吨;

生产

160 万吨有机复合肥, 增加产值 9.6 亿元.

3 新型分离提取技术 柠檬酸行业本技术将柠檬酸发酵醪液经除菌、除杂 后得到清液,利用色谱分离的原理,根据进料 各个成分对固定相具有不同的亲和力及料液中各组分通过树脂床的速度不同进行提取分离,达到分 离纯化的目的, 提取后的柠檬酸液再经除杂、 浓缩、结晶后得 到柠檬酸晶体, 提取率可大于97%,且无固体 废弃物的产生, 并减少了 95%二 氧化碳排放,达到了清洁生产目的. 传统的柠檬酸提取工艺大多采用钙盐沉淀法,每吨柠 檬酸需消耗约0.9 吨硫酸和碳 酸钙,产生约1.2 吨硫酸钙和 0.42 吨二氧化 碳,耗电

150 千 瓦时,产生废水

40 吨, 柠檬酸提 取率低于 94%. 采用本工艺不仅可使产品收率提高到97%以上,同时 解决了传统钙盐沉淀法产生大量硫酸钙和CO2问题, 基本实 现了硫酸钙和CO2的零排放, 降低了化学品消耗和能耗,减少 了废水的产生和排放,提高了 柠檬酸生产水平,大幅度降低 了生产成本. 自主研发应用阶段本技术实施后,吨产品可节约 硫酸约 0.9 吨、碳 酸钙 0.9 吨;

降低 电耗 30%;

无固体 废弃物产生;

减少 二氧化碳排放95%;

减少了废水产生和 排放约 70%;

提取 收率提高到 97%以上;

产品纯度达到 99%以上. 以年产

5 万吨 柠檬酸示范企业为 例:每年节约硫酸 约4.5 万吨;

节约 碳酸钙 4.5 万吨;

减少电耗约

225 万 千瓦时;

减排硫酸 钙约

6 万吨;

减排 CO2约2万吨;

减少 废水产生和排放约

140 万m

3 . 全行业推广后 (按80%计算)每年 可节约硫酸约

72 万吨;

节约碳酸钙 约72 万吨;

减少电 耗约

3600 万千瓦 时;

减排硫酸钙约

96 万吨;

减排CO2约32 万吨;

减少废水 产生和排放约2240 万吨.

4 发酵废水资源再利用技术柠檬酸行业本技术将柠檬酸废水中的COD 作为一种 资源来考虑,通 过厌氧反应器, 在活性厌氧菌群的作用下,将 废水中 90%以上 的COD 转化为沼 气和厌氧活性颗粒污泥,同时 将沼气经脱硫生化反应器,由生物菌群将沼气中的有害的硫化物分解为单质硫,增加了 企业产值,降低 了沼气燃烧时对大气污染, . 本技术实现了发酵废水资源的综合利用. 本技术可将有机酸高浓度废水中的 COD 转化成沼气和厌氧活性颗粒污泥.沼气可用 作锅炉燃烧或发电,厌氧活性 颗粒污泥可作为厌氧发生器的菌源进行出售.本技术不但 降低了高浓度废水浓度,降低 了废水治理成本,还将资源进 行了综合利用. 整个废水资源再利用过程不产生二次污染, 并创造了新的经济效益,节约 了能源. 自主研发应用阶段本技术实施后,可消减柠檬酸 废水中 90%COD,降 低废水处理成本, 并使废水中资源得 到循环利用.每吨 柠檬酸产生的废水 可沼气发电约