PDF《发酵行业清洁生产技术推行方案 一、 总体目标：》

240 千瓦时;

产生厌氧 活性颗粒污泥约0.05 吨. 以年产

5 万吨 柠檬酸示范企业为 例,每年可沼气发 电约

1200 万千瓦 时, 增加产值约600 万元;

产生厌氧活 性颗粒污泥约2500 吨, 增加产值约250 万元;

共为企业每 年增加约

860 万元 产值. 全行业推广后 (按80%计算)年 可利用废水产生的 沼气发电约 1.92 亿千瓦时,增加产 值约

9600 万元;

产 生厌氧活性颗粒污 泥约

4 万吨,增加 产值约

4000 万元;

年可增加产值约1.36 万元.

三、推广技术 序号技术名称适用 范围 技术主要内容 解决的主要问 题技术来源所处阶段应用前景分析

5 阶梯式味精、 淀粉 本技术将温度 较低的新鲜水用于结晶等工本技术的 实施可节约用 水,减少水的 自主研推广阶味精行业 20% 的企业在生产中采 用该技术,推广后 水循环利用技术糖等 耗水 较高 的行 业 序的降温;

将温 度较高的降温水供给其他生产环节,通过提 高过程水温度, 降低能耗;

将冷 却器冷却水及各种泵冷却水降温后循环利用;

糖车间蒸发 冷却水水质较好且温度较高, 可供淀粉车间用于淀粉乳洗涤,既节约用水,又降低蒸汽 消耗;

在末端利 用ASND 技术治 理综合废水,实 现废水回用,减 少了废水排放. 本工艺通过对生产工艺的技术改造及合理布局,加强各生 产环节之间水协调,实现了水 的循环使用,降低了味精用水量. 消耗,改变企 业内部各生产 环节用水不合 理现象,本技 术主要是对企 业的生产工艺 进行了技术改 造.打破企业 内部用水无规 划现状,对各 车间用水统筹 考虑,加强各 车间之间协调,降低企业 新鲜水用量, 并利用ASND 技术治理综合 废水,实现废 水回用,减少 了废水排放. 本工艺的实施 大幅度降低了 味精废水用水 量和排放量. 发段该技术在味精行业 内应用比例可达到 90%. 采用此技术味 精企业每年可节水 近30%.该技术实 施后可使示范企业 水循环利用率达到 60%以上. 以年产

5 万吨 味精示范企业为例,每年节约用水 约135 万m

3 . 在味精行业推 广后(按80%计算) 每年可节约用水约

4320 万m3 .

6 冷却水封闭循环利用技术柠檬 酸、 淀粉 糖等 耗水 较高 行业 本技术主要针对企业生产过程中的冷凝水、冷却水封 闭回收.本技术 将冷却水降温后循环使用,因冷凝水温度较高,将其热量回 收后,直接作为 工艺补充水使用.本工艺的实 施减少了新鲜水的消耗,并降 本技术通 过对生产过程 中的冷凝水、 冷却水封闭循 环利用,不仅 减少了新鲜水 的用量,降低 了柠檬酸单位 产品的用水量,还降低了 污水的排放量.同时,通 过对热能的吸 收再利用,可自主研发推广阶段柠檬酸行业30%的企业在生产 中采用该技术,推 广后应用比例可达 到90%. 该技术实施后,企业每年可节 水约 20%;

冷却水 重复利用率达到75%以上;

蒸汽冷凝 水利用率达到 50% 以上. 以年产

5 万吨 柠檬酸示范企业为 低了污水排放量. 降低生产中的 能耗,达到节 能的目的. 例,每年节约用水 约60 万m

3 . 在柠檬酸行业 推广后(按90%产能 计算)每年可节约 用水约

1080 万m3 . ........