PDF《川 崎取 向硅 钢热轧边 裂及 其 防止 方法》

第16卷第 7期2006年 7月中国冶金Chi n a M e t a l l u r g y Vo l _

1 6, No .

7 J u l y

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0 6 川 崎取 向硅钢热轧边裂及 其防止方法 卢凤 喜,黄璞(武汉钢铁 集团公司技术中心 , 湖北 武汉

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8 1 ) 摘要:川崎取 向硅钢存 在热 轧板边裂 问题 .针对此 问题 , 日本川崎公 司采取 了板 坯在

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0 0℃ 以上 加热时控 制 保护气氛 中氧 的质量分数及保持时 间;

调整粗轧压下率及 轧制温度 ;

实施宽压下及边 部加热 ;

变化 材料的变形能 , 抑制边部鱼鳞状缺 陷的发生等~ 系列措施 , 取得 了缓解热轧板边 裂的明显效果 . 关键词:取向硅 钢;

热轧边裂;

措施;

川崎中图分类号:TG

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5 .

5 文献标识码:A文章编号:1006-9356(2006)07-0041-04Edg e Cr a c ki ng o f Ho t - - Ro l l i ng Gr a i n - - Or i e n t e d S i l i c o n St e e l a n d I t s Pr e v e n t i v e M e t h o d i n K AW AS AK I S TEEL LU Fe n g ― x i . HU ANG Pu ( Th e Tec hni c a l Ce nt e r of W I S C0 ,W u ha n

4 3 0081,Hub e i ,Chi na ) Ab s t r a c t : For pr e ve nt i ng t he e dge cr a c ki ng pr oduc e d i n ho t ― r o l l i ng gr a i n― or i e nt ed s i l i c o n s t e e l . so m e me a s ur e s ar e a d o p t e d :c o n t r o l l i n g o x y g e n c o n c e n t r a t e a n d h o l d t i me i n a t mo s p h e r e wh e n s l a b h e a t i n g a b o v e

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0 0℃ , a d j u s t i n g r e duc t i o n a nd r o l l i n g t e m p e r at u r e of r ou gh i n g mi l l , c a r r yi n g out wi dt h r e du c t i on a nd br i n k h e at i n g, c ha n gi n g d e ― f or mat i o n e n er gy o f ma t e r i al a nd i nhi bi t i n g br i nk f i s h s c a l e - t yp e d e f e c t . Re s ul t s sh o w t h at t he s e a r e ef f e c t i v e f or de c r e a s i ng t h e f or mat i o n o f ed ge c r a c ki ng . Ke y wo r d s : g r a i n - o r i e n t e d s i l i c o n s t e e l ;

h o t ― r o l l i n g e d g e c r a c k i n g ;

me a s u r e s ;

KAW AS AKI 热轧 取 向硅 钢板边裂是困绕 质量、产量 和成材率的主要 问题 之一.为 解决这一问题,武钢和日本 川 崎公 司都 在加大力 度提升技术 含量 , 进行设备改造,完善系统 管理 .而透 视川 崎公司的 改善 措施,即是采 取 控制板 坯加热条件、调整加热温度及粗轧工艺、实施 宽压下 和边 部加热、变化材料 宽 度方 向的 变 形能 等措 施,以减 少热 轧边 裂,值得借 鉴.1控制板 坯加热 中的氧及保持 时间川崎公 司的技术特点是在热轧前高温加 热口 ] . 板 坯在 W( o) ≤

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0 0*1

0 的保 护气 氛 中和

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8 0 ℃以上均 热后 , 表面温度保 持在1200. C以上 , 保护气氛 中氧 的质量 分 数及 保持 时 间要 满足 式(1),即:B≥

1 / ( A一1)(1)式中A~一保护气氛 中氧的质 量分 数,;

B~一 保持 时间,rai n . 高 温加热 的板 坯表面由于 生成大量炉渣,使得加热炉效率下 降、 表面缺陷增加.最初 的防止方 法是控制 加 热保 护气 氛中的叫( o) ≤

1 % , 煤 气燃 烧炉的加 热温度 上限控制在1230.C, 但其效果并不理想,产生的大量炉渣 导致炉壁熔损、 成材率降低 、 高 温加 热时 板坯 表面的晶界氧化、热轧带卷边裂和表面脱碳 ;

后来,从防止 板坯柱状 晶粗 大化出发,采用了电磁 感应 炉加 热,温度 控制在1310~1400℃, 保 护气 氛为 非氧 化性.为防止 发生板坯的熔 融状态,保护气 氛 中的氧按 式(2)控制,即:o2 ≤