PDF《川 崎取 向硅 钢热轧边 裂及 其 防止 方法》

1 ) 检验100片 试样 : 边 部无 凹凸,o边 部凹凸5片 以下 , 边部凹凸6~2 O片,*边 部凹凸21片 以上 ;

2 ) 相对于产品全长, 发生 鱼鳞状折叠长度所 占的比率 .

3 实施 宽压 下及 边部加热为使 边部 晶粒 细化 和D防止边 裂,粗轧阶段 采用

1 0 ~

3 0 mm 的宽压下,同时在精轧前实施边部加热.原加 热1300℃以上 高温后 实施30mm 以上 的宽 压下 发生边 裂 .本 发 明把宽 压 的下 限控制 在10~30mm, 此后边部加热到800. C以上 , 可细化晶粒,不产 生双 晶,不降低延 展性.实验:W( C) 一0 .

0 3 ~

0 .

0 9 、 W( S i ) 一1.2% ~

4 .

5 的取 向硅 钢连 铸时,连铸速度 ≥

1 .

4 m/ mi n , 对连铸后处于高温状态的板 坯进行宽压下,然后装维普资讯 http://www.cqvip.com 第 7期 卢凤喜等:川崎取向硅 钢热 轧边裂及其防止方法43入加热 炉,这样可防止热 轧钢板边裂.连 铸 速度 之所以控 制 在大 于或 等于1.4m/ mi n , 其原因是 速度快、出坯 温度高、边部在一定压力 下宽压下,不会因压下而 导致 铸坯变形,从而抑 制边 裂 .铸 坯宽度方向的压 下量 在10~5

0 mm 为宜 . 压 下条 件的理由是 , 铸坯在800℃以下 凝 固组 织 中析 出碳 化物.该 析出的碳 化物使组织硬化,即使对铸 坯端 面压 下,内部组织也不能赋 予充 分 的变 形;

而在

1 2

0 0℃ 以上 压下容易,赋予变形 后直到加热,或加热 中 回复 , 再结晶困难 .宽压下的理 由是 , 无边 裂和 获得 再结 晶组 织.高速 连铸 后 的高温 铸坯 在加热前进 行宽压下的作用 是,热轧时经 宽压下的铸 坯端面凝 固组 织中初晶a相 经受 加压变形,由于再结晶使得延伸后的柱状晶变成 了细 小 的球状 组织.这 种经宽压 下的铸坯 在高温下 ( 约1400℃) 长时 间加 热后 晶粒长大 , 但这种组织由于接 近于细小 球状组织,故与以往 延伸的粗大柱状晶不同,难以发生应力集中,应力传播困难.因此 , 也 就难 以发 生表 层 裂纹 , 即使 表层裂纹发生了也 不传播 , 裂 纹较 浅.为了防 止边 裂,从铸坯表层到内部 实施 全厚 压 下能 实现 铸坯 端部 全厚 度 区域 的细 小球状 化.实施例:冶炼成(C)一0.

08、(Si)一

3 .

2 5 的取向硅钢钢液,连铸成厚250mm、 宽l110mm 的铸 坯,铸坯加热前实施每边30mm 的压下,铸坯边部40mm 处的断面平均温度在1000℃左 右 .从 铸坯上取样,观察170℃、1h加 热后金相组织 为 马氏 体组 织;

而本 发 明为 细小球状金相组织.另外 , 这种铸坯加热 到1380. C、 均热6h后 轧制,与以往边裂深度的比较 见表4.其 结果表明,本发明法平 均边裂深 度在10mm 以下,而以往的平均 边裂深度 在30mm 以上 . 表4板坯宽压下与 无宽 压下边裂的比较Tab l e

4 Edg e c r a c ki ng c om p a r i s o n of s l ab wi d t h r e d uc t i o n ........