PDF《利用鱼粉废水生产高效动物诱食剂的研究》

总氮的测定,微量凯氏定氮法;

水分含量测定, 真空干燥法. 1.3 试验方案 1.3.1 鱼浆的酶法水解工艺研究 ??? 采用新鲜海杂鱼、鱼头尾、鱼内脏等为原料,经捣碎机打成鱼浆,然后添加适量蛋白酶,保温水解.为充分利用鱼体或 鱼内脏自身所具有的自溶酶活力,试验将原料打浆后直接加中性蛋白酶保温,为避免原料的腐败变质,需加入足够的蛋白酶 以加速酶解反应,确保酶解反应在4h之内完成.原料一定要新鲜.酶解完成后再升温灭菌、灭酶. ??? 影响酶解反应的因素有:蛋白浓度、酶液浓度(酶单位)、酶解温度、酶解时间等.为确保试验的准确可靠,试验将鱼 浆的蛋白质浓度调整到20%,仅考察其余3个因素的变化情况.故试验采用L9(34 )的正交表进行试验,各因素和水平安排如 表1. ??? 鱼肉蛋白质经自身含有的自溶酶和外加的中性蛋白酶水解后,蛋白质被水解成肽类物质,由于某些肽类具有一定的苦 味,影响了水解液的适口性和诱食性,为保证水解完全,并避免苦味的产生,我们设计了双酶法水解的方案,鱼浆在经第一 次酶水解、灭菌之后,再加入1‰左右的风味蛋白酶(Flavourzyme),于55℃保温水解8h.风味蛋白酶对具有苦味肽的疏水 性氨基酸具有较强的水解能力,具有明显降低产品苦味的作用,保证原料较彻底的水解,产品风味醇厚自然,毫无苦味之干 扰. 1.3.2 鱼腥味动物诱食剂原料配比的研究 ??? 鱼腥味动物诱食剂采用的主要原料有压榨鱼汁、酶解鱼汁、腥味香料、玉米蛋白粉等,原料的配比对产品的质量和产品 成本有较大的影响.本试验对这4种主要原料的配比进行了研究,以不同比例配制的鱼腥味动物诱食剂产品,其质量和成本 有一定的差别.对压榨鱼汁和酶解鱼汁,由于二者的营养成分、风味成分大同小异,基本上可以互相替代,酶解鱼汁的氨基 酸含量略高.压榨鱼汁是湿法生产鱼粉的副产物,价格便宜,将其浓缩后作为原料,可彻底解决鱼粉加工过程对环境的污 染,一举两得,实现湿法鱼粉的清洁化生产.但由于压榨鱼汁的量受原料的制约,因此,有必要在生产过程中掺入部分酶解 鱼汁.对腥味香料,也是一种纯天然的提取物,主要是增加产品的适口性,使产品具有浓郁的腥味,但由于该原料腥味较 浓,生产中不可多加,另一方面,由于其价格较高,实际上也不可能多加,一般添加量控制在1%左右.对于玉米蛋白粉,是 一种固体的蛋白质,一方面可以增加产品的蛋白质含量,另一方面也可以作为一种固体吸附剂,用于吸附鱼汁,使其易于干 燥. ??? 试验主要采用单因素试验进行原料配比的研究,首先根据原料的生产性能确定浓缩鱼汁与玉米蛋白粉的最佳比例,然后 根据产品的风味确定腥味香料的百分比. 1.3.3 干燥工艺 ??? 干燥工艺取决于原料的水分含量、干燥温度、干燥时间等因素,为保证产品具有一定的香味,也要求在干燥过程中,原 料中的糖分与氨基酸之间发生适度的美拉德反应,使产品的色泽、形态和香味达到最佳状态. ??? 本试验拟采用L9(34)正交表设计试验方案,研究各因素对产品水分含量、色泽、形态和香味的影响.每次试验均固定 待干燥的样品量为1kg,各因素和水平的安排如表2.

2 试验结果 2.1 鱼浆的酶法水解工艺条件选择 ??? 按表1的试验方案,不同的蛋白浓度、酶液浓度(酶单位)、酶解温度、酶解时间等酶解条件对酶解鱼汁总氮含量的影 响见表3. ??? 鱼浆的酶解试验结果表明,因素B是高度显著的,也就是说在给定的试验条件下,只需要考虑酶解温度即可.因此,鱼 浆酶解试验的最佳工艺条件确定为A2B2C1,也就是说,复合酶总浓度为1.5g/kg,酶解温度55℃,酶解时间为3h. 2.2 浓缩鱼汁与玉米蛋白粉的配比研究 ??? 本试验主要采用单因素试验进行原料配比的研究,首先考察了浓缩鱼汁与玉米蛋白粉的比例对生产性能和产品质量的影 响,试验结果见表4. ??? 本试验的生产性能测试采用专家综合评分的方法进行评价,根据生产过程的方便性、产品的水分含量、色泽、形态等指 标,进行打分,质量好的得10分,差的得0分,以10位专家打分的平均值计. ??? 由上表可以看出,当浓缩鱼汁的总量(压榨鱼汁和酶解鱼汁的总量)与玉米蛋白粉的比例达到1:2时,其生产过程容易 进行,而所生产出来的产品也较好,结果其综合评分最好.至于压榨鱼汁和酶解鱼汁的比例,则可根据原料的资源量进行调 整. ??? 腥味香料的加入量,则根据腥味香料所占总量的百分比进行单因素试验,根据产品成本、腥味强度、产品对动物的诱食 性等指标进行综合评价,由专家打分的方法确定腥味香料的加入量.........