PDF《环保型硬挺剂的合成及在》

32 印染助剂 26卷 断裂强力:参照GB 3219―1982标准在YG026A型 电子织物强力机上进行测定.力传感器量程为1

500 N,掩伸速度为200 ram/rain,夹持长度为200 mm,布宽

50 mm,测量5次,取平均值. 2结果与讨论 2.1产品性能表征 2.1.1红外图谱分析 图1结果表明:波数为l 729.835 em~、1 375.862 em一和1 022.087 cm一的峰说明硬挺剂含有酯基,波 数为1 236.147 cm.1的峰说明硬挺剂含有羧基,这与实 际结构相吻合.

3 5UU

3 ooo

2 500

2000 l

500 l ooo 波数/era.1 图I硬挺剂的红外光谱图 2.1.2 Zeta电位分析 经测试硬挺剂乳液的Zeta电位为一32.495 mV,乳 液较稳定(据文献资料报道,当Zeta电位处在一30~85 mV范围内时,分散体系较为稳定Ioq. 2.2影响产品整理效果的主要因素 2.2.1硬挺剂用量 由表2可以看出,织物硬挺度随硬挺剂用量的增 加而增大,断裂强力随硬挺剂用量的增加而下降,硬挺 剂用量对织物白度影响较小.综合生产成本及实际状 况,硬挺剂用量以90~1

10 g/e为宜. 表2硬挺剂用量对棉织物整理效果的影响 注:整理液pH为5,170℃焙烘2min. 2.2.2焙烘温度 由表3可以看出,焙烘温度越高,织物硬挺度越 高,但白度呈现下降的趋势.综合考虑,焙烘温度选择 160~180℃较好. 表3焙烘温度对棉织物整理效果的影响 注:硬挺剂用量为90 g,L,整理液pH为5,焙烘2 rain. 2.2.3焙烘时间 由表4可以看出,焙烘时间越长,织物硬挺度越 高,而白度呈现下降的趋势.综合考虑,焙烘时间选择 2~3 min较好. 表4焙烘时间对棉织物整理效果的影响 注:硬挺剂90 g,L,整理液pII 5,170℃焙烘 2.2.4整理液pH值 由表5可知,随着整理液的pH值降低,织物硬挺 度升高,白度先增大随后又下降,pH在5左右时的白 度较好,但断裂强力呈下降趋势.综合考虑,整理液的 pH以5-7较宜. 表5整理液pH值对棉织物整理效果的影响 滓:硬挺剂用繁90 geL,170℃焙烘2 min. 2.3整理工艺条件优化 以整理后棉织物的硬挺度和白度为测试指标,选 万方数据 6期 江金龙,等:棉织物低温练漂助剂的应用

37 (2)氰类活化剂18】,氰基与过氢氧阴离子反应后生成活 泼性很强的亚胺过酸,亲核试剂过氢氧阴离子与氰基 很易反应,进攻活化能较低,使漂白温度得以降低.反 应通式如下: RC;

N+H俯一R≮胁00H 基于上述基本机理,研发了活化剂JML一2,并自制 了低温练漂精练剂JML一1.两者配合使用于棉机织物、 针织物、毛巾、筒子纱及棉混纺织物在染缸或溢流染 色机中低温练漂. 2实验 2.1材料与仪器 织物:205全棉平纹针织布. 药品:精练剂JML一

1、活化剂JML一

2、30%H:

02、 枧油、双氧水稳定剂SHO(深圳先进华联);

氢氧化钠、 纯碱、高锰酸钾、浓硫酸、草酸钠、氨水、硫酸铜、葡萄 糖、氯化钡、硫代硫酸钠(以上均为分析纯);

铜片. 仪器:恒温震荡水浴锅,红外染样机,wsD一Ⅲ全自 动型白度仪,Minolta cM一3600d,scE型电脑测色配色 仪,0.6 mm乌氏粘度计,抽滤器,秒表. 2.2练漂工艺 2.2.1传统练漂 工艺配方:NaOH 2∥L,H20z(100%计)2∥L,枧油 0.5∥L,双氧水稳定剂SHO 2∥L,浴比10:1. 工艺曲线: 事温 2.2.2低温练漂 工艺配方:精练剂JML一114 g,L,NaOH l g,L,活化 剂JML一2 l~2∥L,H202(100%计)l~2∥L,浴比10:1. 工艺曲线: 室2.3染色工艺 丁艺配方:直接耐晒蓝4BL 2%(owf),90℃,30 min, 浴比50:1. 工艺曲线: 90℃――垒如血一 室温彤‰ \\世幽邋堕± 零温± ±/ \丛尘巫:!主尘堕:坠1 2.4测试 白度:采用WSD一Ⅲ伞自动型白度仪对织物白度 进行测定.试样折叠4层,测4次,取平均值;