PDF《盖慧术 EcH》

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0 k N 热摸 锻压力 机、40000kN螺旋 压力机 柏力能 特性 , 最主要 的体 会是 . 标定大吨位锻压设备力能特性 时, 要根据所标设备的 力能特性 , 灵活地选择试样的材料 和尺寸 , 不一定局限于用 纯铜 . 试样 的高径 比也不一定局限 于15在标定 原理 中所 述的相 同或相似 的条件 主要指 . 打击 试 样的材料 、 热处 理条件 和加 工状 态相 同;

润滑条件 相同 : 变形速率 相同( 以便 抵消速率 硬化和温 度致软化 ) ;

试样高 径 比相 同. 这些条件 中, 最不容 易作 到的是 速率 条件和高径 此条件 . 因为t 用小试样镦粗法获得试样材 料的应力一应变 曲线时 一 只能用材料试验 机,这种材料试验机对材料的变形 速率较锻压设备对材料的变形速率要低 , 所,在材料 试验 机上 实验应力一应变 曲线时 . 不 要按照 常规的材料性 能实 验那样 . 选斧较 小的夹头速度 , 而要选择材料试验机最大的 夹头速度 t 力争选择 与要标定的锻压设备相 同的速率 ( 热摸 锻压力机的精块速度 一般为

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6 ~1

5 m/ s 螺旋压力机 维普资讯 http://www.cqvip.com 第6期付增样等 : 大 吨位锻压设备力能特性标定的重 要性和关键技术

8 9 l 滑块的速度 一般为

0 6 ~1

5 m/ s :动力锤的速 度一般为

3 0 - -9

0 m/ s 】 . 如果实在做不 到速率相 同, 就 会产生误差 例如 . 镦粗纯铜的试验表明 . 应变速率 由0.25s提高到

6 3 (

2 5 【 】 倍) . 铜的流动应力 可提高

1 0 . 高径 比难 以一致 的原因 是.不同锻压设 备的力能特 性 各有特点 . 很难实现标到最大打击力的同时 , 也能标到最大 打击能 或者相反 尤其 是热模锻压 力机 和螺旋压力机更是 这样 文献

1 .

2 : 开 创了和完善 和利 用镦粗纯铜标 定锻压设 备的方法 , 并特 别强调 了利用纯铜 和试样高径 比为

1 . 5的 限制. 但由 于他们最大 只标定 出13000kN热模锻 压力机 , 没有暴露出这种限制的不足之 处 如果 要标 定更太 吨位的 设备.尤其要标 螺旋压力机时 , 就会 发现这 种限制 , 很不实 际, 会使标定难 以执行 . 如果真 正理 解了上述标定原理和限 制条件的道理 . 就不难发现 , 这 种限制也没必要 从标定原 理不难看出 . 只要小试 样和 太试样 的高径 比、 润滑 、 速率等 条件 的一致 , 两 者在镦 粗时变 形的物理和力学过 程就会一 致,就不会带 来误 差 以下 以热模锻压力机的标 定为例说 明.众所周知 , 热模 锻压力机提供 的力随滑 块下移逐渐 增太, 而 其提供的能量 是较小的. 如40000kN热模锻压力机提供的最 太能 量约为

5 0

0 k N Ⅷ 如果用高径 比1.5的纯铜镦租 , 要标定 到这么 大的载荷 . 试样 面积力争要 太, 但 高度相应 也增加 - 会 出现 变形载荷过早超过 设备的力―― 位 移曲线 , 造成 离合器打 滑或设备 闷车 再则 , 试样 的尺寸和数量也很难 统一 ;

例如 t 选择 5中O1

0 0*1

5 0的纯铜 圆柱 . 可 以打击 到40000kNt 浪费这么多纯铜暂且不说 . 关键是这 么多试样的变形能 , 已 远远 的超过

5 0

0 k N ・ m( 每块约

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0 k N ・ m) , 如果 只注意 了打击力 . 而忽视 了能量 限制 , 一次打击这 些试样 , 会使设 备死死地闷车, 只有烧毁 模具 了=出现这些矛盾 的根本 原因 在 于纯 铜的变形抗力太小(5O应变时的抗力约500MP a ) 河样 . 如果要保证 打击能量 的标定 , 6个O75*1