PDF《盖慧术 EcH》

0 0 的试样就可 以打 到500kN-m(

5 O 应变时每块的变形能 约83kN-m) . 但打 击力之和 只能是大约

2 6

0 0

0 k N. 达不 到最大吨位 本文作者通过实践 发现, 解决这些 矛盾 的简捷 办法就是灵活变化试样材料 和高径 此, 例如 t 仍用

6 个O7

5 *1

0 0的铜试样标能量 , 而用 6个0404O的

4 5 号 钢标最 大打 击力 .既解 决 了上 述矛盾.又节 约 了材 料.螺旋压力机 的标 定更 要 困难 . 具体技术有另文舟绍.这里不在赘述;

I结束语锻压设备 力能特性 的标定 对于 了解设备 的能力 、 检验 和验收设 备、 安全和 合理 利用设备 . 延 长设备 寿命 , 提高生 产效率都非常重要 标定设备 的额定能力是对设备接 近极 限能力条件 的操作 . 要求 负责标 定的人员一定要清 晰地 了解和掌握相应 的理论基础和 关键技术 , 尤其 要 同时协调好 打击力与打击能量 , 使打击能量小于设备 的额 定能量 , 最大变形抗力小于设备 的额 定力 . 对 于热模锻 压力机 , 还要每时 刻的打击力 小于设备 对应该 时到能 够提供 的力 ( 这一点尤 为重要 . 这时 千万不要简单地按最 大打击力小于设备最 大 额定力校棱 , 而要 按每次打击 下变形 力 由零到 最大的过程 不超过 设备 力曲线 上的任一点进行校棱 ) 否嘲, 不仅会选 不到技 术 目的 , 还可能会造成 机毁人亡的危害 . [ 参考文献j [

1 ] D Wa t e r ma n n ,D e t e r mi n a t i o n o f t h e Av a i l a b l e E n e r g y【 n Ha mme r s a n d P r e s s w i t h C o p p e r Cy l i n d e r s J] W e r k s t a t t s c e ch n i k .

1 9

6 2.

5 2

9 5 ~

1 0

2 [

2 ] T Al l a n ,D E Ni c h o l s Us e o f S t a n d C o p p e r C y l i n d e r s l o r D e t e r mi n a d o n L o a d a n d E n e r g y i n F o r g i n g Eq u i p me n t _ l j ] J o ur n a l

0 f En g i n e e r i n g f o r I n du s t r y .1

97 2(

8 ) ・

7 6

9 ~

7 7

4 ( 上接第

8 8 9页)

3 磨削 实验研 究 为检验按 以上工艺钎焊 的单层金 刚石砂轮的磨粒 是否 有足够的把持强度 , 能 否适 用于高效重 负荷磨削加工 - 特地 做 了磨削实验 . 磨削 采用 高速重负荷进行实验 , 从砂轮磨 削后的表面形貌来看 , 没有金 刚石整颗脱落 . 属正常磨损 说 明金刚石有较高 的把持强度 , 能够适合于高教磨削加工 .

4 结论 (

1 )利用真空炉 中钎 焊.选用 c r 合盘做 中间材料 . 可实现金刚石与钢基体的牢 固连接 . (

2 、钎焊过程中 N c r 合金 中的 cr 元素从 N c r 合金 中分离 出向金 刚石 界面富 集并与金剐石表面的 C元 素反应 生成 C r s C 和CrC这是 实现金剐 石与 Ni ― C r合金层 有较高 结合强度 的 主要 因素. (

3 )钎焊过程 中N-cr合金 与钢基体 中的元 素在结合处相 互扩散形 成情金结 合,这是 实现Ni ― C r 合 金层 与钢 基体有 较高结合强度的主要 因素 . (

4 )重负荷磨刺实验表 明. 金刚 石磨粒为正常磨损 . 没有 整颗金剐石脱落 . 能够适 用于高效 磨 削加 工.[参考文献: [

1 ] F r e d e r i c k Ma s o n .H i g h ― e f f i c i e n c y D e e p Gr i n d i n g T HE D G J 口] A m~ r l c a n........