PDF《锻造材料的内螺纹加工》

2004 年第7期29 机床的转速、改变刀具的几何参数和选用合适的切 削液等方面, 来减少丝锥的折断. ( 1) 合理的选择切削速度, 对提高加工质量起着 重要作用 由于使用的攻螺纹工具没有过载保护装 置, 可以把旋入螺孔中的螺栓由M10 换为 M6.螺栓 换小后刀具在扭矩过大时, 螺栓首先弯曲, 可以对丝 锥起到保护作用.调整机床的转速也很重要, 选用的 转速过高, 丝锥承受的冲击越大, 越易折断.所以选 用16r/ min 的转速.转速低, 能及时观察切削动向. ( 2) 刃磨适当的几何参数, 提高生产效率 采 用以下方法, 既可以在加工中便于切削, 又可以减 少刀具的摩擦力. 将刃齿后角磨至 =

15 ~

25 , 以减少后角 面和工件表面的摩擦, 减小切削力、切削热. 将丝锥前角 =

10 , 使切屑向待加工方向 排去, 同时减小切削产生的塑性变形, 从而提高刀 具的使用寿命. 选用合适的切削液, 提高刀具的寿命.在内 螺纹加工时, 丝锥与加工表面必然会在切削力的作 用下, 发生强烈摩擦, 使扭矩增加;

且易在前刀面 产生积屑瘤, 要迅速降温.若采用水或少量的机油 肯定无法达到冷却和润滑的目的.应采用 40% 的 乳化液 ( 皂化油) 加入 60% 的清水使用, 可以防 止丝锥切削部分的螺纹崩牙和丝锥折断.

2 在不锈钢锻造件上加工内螺纹 不锈钢锻造件在加工内螺纹时, 也会出现内螺 纹加工的各种困难, 下面浅谈对不锈钢锻造件内螺 纹的加工方法. (1) 塑性大、加工硬化严重, 易生成切屑积 瘤, 而使加工表面质量恶化, 切削力约比

45 钢锻 造件高 25% , 加工表面硬化程度及硬化层深度大, 常给下道工序带来困难. (2) 导热系数小, 只为

45 钢锻造件的 1/ 3, 因 此产生的热量多且不易传出, 所以切削温度极高. ( 3) 由于切削温度高、加工硬化严重;

加上钢 中有碳化物, 形成硬质夹杂物;

又易与刀具发生冷 焊, 故刀具磨损快、寿命低. 根据上面所述不锈钢锻造件具有塑性大、导热 系数小和加工硬化严重的特点, 在以下几个方面采 取有效措施来提高工件的加工质量. ( 1) 刀具几何参数 增大刀具的前角 =

15 , 以减少前刀面挤 压切削的塑性变形, 减少切屑流经前刀面的阻力, 从而减少了切削力、切削热. 增大后角 =

25 ~

35 , 以减少后刀面的摩 擦, 提高加工质量和刀具的寿命. 适当增大容屑槽,降低切削热.刃磨时, 保证前后 刀面表面粗糙度值低,使丝锥切削轻快,减少阻力. ( 2) 选用适当的内螺纹底孔直径, 在内螺纹加工 过程中, 丝锥对金属产生挤压, 使金属扩张, 不锈钢锻 造件的导热系数小.如果钻孔底径与螺纹小径一致, 会由于金属的扩张咬住丝锥, 以致折断.例如: 钻攻 M10 的螺纹孔, 在钢件和塑性材料加工时, 钻头直径 选择 D= d -

1 5P ;

在铸件及脆性材料上加工时, 钻 头直径选择 D= d- (1 05~

1 1) P;

但不锈钢锻造件在 内螺纹加工前, 选用直径为D= d- (0 85~

0 95)P. 即 选择直径为

8 7mm的钻头钻孔效果好. ( 3) 加工内螺纹时, 每正转半圈至一圈要倒退 1/ 4~ 1/

2 圈, 使切屑碎断, 以防切屑阻塞螺纹孔, 然后再往下攻. ( 4) 在内螺纹加工的同时, 一定要使用抗粘结 和冷却性能好的切削液.开始, 我选择了酱油作切 削液, 由于酱油稠、粘度高, 在切削时, 切屑与刀 具发生冷焊, 至使刀具磨损太快.后来又选用了酱 油、乳化液加水, 比例为