PDF《ICS 23.020.30》

6 个. 5.3.2.2.2 腐蚀 存在以下情况时,不得继续使用: a)点腐蚀剩余壁厚小于最小设计壁厚;

b)均匀腐蚀或者线腐蚀剩余壁厚小于最小设计壁厚. 5.3.2.2.3 凹陷 瓶体凹陷最大深度与瓶体直径之比大于 0.7%或者凹陷长径与瓶体直径之比大于 20%时,应进行合 于使用评价,否则不得继续使用. 5.3.2.2.4 鼓包 瓶体鼓包明显或者鼓包部位硬度值不符合相应制造标准要求(硬度与抗拉强度对应范围见 GB/T 33145-2016 附录 E)时,不得继续使用.鼓包部位硬度检测按本标准第 5.3.9 条规定. 5.3.2.2.5 火焰损伤 气瓶遭受火焰损伤,应当对材质的损伤程度进行评价,损伤严重的不得继续使用. 5.3.3 全自动超声波检测 5.3.3.1 检测要求 采用全自动超声波检测方法对筒体进行 100%超声波检测,超声波检测设备应当具备 C 扫描记录和 缺陷 A 形波记录功能,对自动超声波检测发现的缺陷,应当进行手动超声波检测复验.全自动超声检 测按附 GB/T

33145 附录 C 执行,手动超声波检测应按 NB/T 47013.3 执行. 5.3.3.2 结果评定 检测过程中回波幅度大于或等于对比样管上人工缺陷回波的钢瓶应判定为不合格. 5.3.4 壁厚测定 5.3.4.1 测定要求 5.3.4.1 进站检验时,应当对筒体进行全覆盖测厚,超声测厚设备应当具备 C 显示和 B 显示记录功 能,检测设备应当具备对最小厚度进行自动记录功能;

5.3.4.2 现场检验时,壁厚测定位置一般选择易发生腐蚀或者怀疑减薄的重点部位. 5.3.4.3 壁厚测定时,如果发现母材存在分层缺陷,应当增加超声波检测,查明分层分布以及与母材 表面的倾斜度,并且作图记录. 5.3.4.2 结果评定 实测最小壁厚小于设计壁厚的,不得继续使用. 5.3.5 磁粉检测 T/CATSI

02 002―2018

5 5.3.5.1 检测要求 对瓶体外表面周向、纵向(应当为全感应非接触、非通电磁化技术)进行 100%磁粉检测,并且记录 检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息.磁粉检测应按 GB/T

33145 附录 D 执行. 5.3.5.2 结果评定 检测过程中,表面有裂纹、非金属夹杂物磁痕显示,且未消除或者消除后剩余壁厚小于最小设计 壁厚的钢瓶应判定为不合格. (增加了且未消除或者消除后剩余壁厚小于最小设计壁厚) 5.3.6 渗透检测 5.3.6.1 检测要求 对气瓶瓶口内螺纹及瓶颈内表面可以检测到的部位进行渗透检测,并且记录检测部位、缺陷性 质、尺寸、位置等信息.渗透检测应按 NB/T 47013.5 执行. 5.3.6.2 结果评定 评定结果Ⅰ级为合格. 5.3.7 水压试验 5.3.7.1 试验要求 5.3.7.1.1 进站检验时,应当进行外测法水压试验,水压试验装置、试验方法和安全措施按照 GB/T

9251 的规定执行,在试验压力下保压时间不少于 2min. 5.3.7.1.2 现场检验时,第2次和第

3 次检验的应进行耐压试验,耐压试验装置、试验方法和安全措 施应按照 GB/T

9251 的规定执行,在试验压力下保压时间不少于 2min. 5.3.7.1.3 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 5/3 倍或按设计文件的规定. 5.3.7.1.4 水压试验后应将瓶内积水排净. 5.3.7.2 结果评定 5.3.7.2.1 外测法水压试验存在以下情况之一的,不得继续使用: a)瓶体发生明显变形或者保压期间出现压力回降现象(因试验装置或瓶口泄漏造成压力回降除 外) ;

b)瓶体容积残余变形率超过 5%. 5.3.7.2.2 耐压试验过程中,瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装置或瓶口 泄漏)的,不得继续使用. 5.3.8 声发射检测 5.3.8.1 检测要求 5.3.8.1.1 声发射检测应按 NB/T 47013.9 的规定执行,其中: a)将声发射换能器置于气瓶两端(必要时增加中间部位布置) ,处于同一轴面上,以使系统能准 确定........