PDF《步入式高低温湿热试验箱技术要求 的确定及论证》

2. 根据我所受试产品的最大试验工作温度范 围( -

45 ℃ ~60 ℃ ) 、 最大试验贮存温度范围 ( -

55 ℃ ~70 ℃ ) 的试验需求 ,试验箱试验温度范围根据确保 覆盖且有富余的原则确定为 -

65 ℃ ~85 ℃;

3. 根据试验规范对大型试验箱允许温度偏差 ≤±

3 ℃ 的要求 ,从而对试验箱加严要求确定试验箱 允许温度偏差 ≤±

2 ℃(含温度均匀度和温度波动 度) ;

4. 根据试验规范对用于环境试验的试验箱升 降温速率平均为 0.

7 ℃ / min~1 ℃ / min 的要求 , 对试 验箱加严要求带载在 -

55 ℃ ~85 ℃ 段升温速率平均 ≥ 1.

5 ℃ /min、 带载在85 ℃~

20 ℃降温速率平均≥2.

0 ℃ / min、 带载在

20 ℃ ~ -

55 ℃ 段降温速率平均 ≥ 1.

0 ℃ / min ;

5. 由于机载电子设备整机在载机上装机空间 相对较小 ,电子设备整机的冷却通过送入常温冷却 风实现.为此 ,机载电子设备整机在地面环境试验 中模拟载机工况 ,环境试验通电工作过程中也要送 入常温冷却风.电子设备整机的发热功耗和送入的 常温冷却风就构成试验箱的动态热负载 ,为考核试 验箱的动态带载能力 ,确保在试验箱动态带载的条 件下能满足电子设备工作要求 , 要求试验箱带 3000W 电功率和 200kg/ Hr 常温冷却风时 ,试验箱在 -

45 ℃ ~60 ℃ 范围内的保温段温度波动 ≤±

2 ℃;

6. 根据受试产品的体积、 质量和试验需要 ,在 结构上要求试验箱大门双开门宽达 1. 6m;

要求箱底 承重 300kg/ m2 ;

为了使受试产品进出试验箱方便 ,在 门外设与门等宽的铝质坡道 ;

为了防止送入常温冷 却风后试验箱内压力上升 ,在试验箱顶设置气压平 衡装置 ;

为了方便试验箱内受试产品通电调试方便 , 在试验箱内设置防潮湿电插座等 ;

7. 为提高试验箱运行的自动化程度 ,要求控制 器具有自适应功能 ,一旦程序设定 ,试验全程自适应 运行 ;

试验箱具有定时开、 关机功能 ,可使试验箱定 时自动运行 ;

试验箱具有

20 个可供用户编程的程 序 ,每个程序可设置循环和内嵌小循环以适应多种 试验程序的运行 ;

试验箱具有远程集中监控功能 ,供 远程设置试验程序、 记录打印试验图谱及数据 ;

8. 为确保试验箱的内在质量和可靠性 ,要求主 要装机部件定牌采购.制冷压缩机为原产德国谷轮 品牌 ;

彩色液晶显示触摸屏程序控制器为德国西门 子品牌 ;

制冷系统的电磁阀、 截止阀为意大利品牌 ;

制冷系统的过滤器、 压力控制器、 旁通阀为美国品 牌 ;

制冷系统的油分离器为德国品牌 ;

制冷系统的板 式热交换器为瑞典品牌 ;

9. 为确保试验箱各项技术指标及使用功能符 合技术协议要求 ,合同设置了设计方案评审、 生产工 厂预验收、 用户安装地最终验收三个节点予以把关. 设计方案评审着重解决方案的可行性、 技术的成熟 性 ,并协调确认接口关系和安装条件.

3 主要技术指标及功能的验收结果 1. 试验箱主要技术指标交付预验收和最终验收 测试数据汇总见表

1 表1验收项目 指标要求 测试结果 备注 极限温度范围 (带载 305kg 铝) -

65 ℃ ~85 ℃ -

65 ℃ ~

85 ℃ 符合 温度偏差 ( 含均 匀度和波动度) ≤±

2 ℃ -

65 ℃± 1.

1 0.

8 ℃

85 ℃± 0.

1 1.

3 ℃ 优于 带载 (305kg 铝) 温度变化速率 ≥1.