PDF《二〇一九年五月》

臭气浓度的排放监控限值可满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)标准要求;

非甲烷总烃厂界监控点浓度可满足《船舶工 业大气污染物排放标准》 (DB31/934-2015)中厂界大气污染物监控点浓度限 值(4.0mg/m3 ) .对周边环境空气影响较小. 3.3 声环境影响分析 本项目噪声主要来自离心机、撕碎机、以及各类泵等设备运行产生的噪 声.根据类比调查,单台设备噪声值约 80~85dB(A).项目在工程设计时首先 选用低噪声设备,在安装时采用相应的减震、消声装置,项目建成运行后对 厂界噪声影响不大,因此本项目建成后设备运行噪声对该区域的声环境影响 较小,可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类区排 放标准的要求,声环境质量能维持现有等级水平. 3.4 固体废物环境影响分析 本项目不设置危险废物暂存点, 企业油仓检修过程中产生的含油废弃物在 码头装入专用装斗中,定期集中运输至本项目西侧的油性废物库.本项目产 生的各类危险废物,均由有资质单位处置.通过以上措施,固体废物能够得 到100%处置,不会产生二次污染. 3.5 地下水环境影响分析 分拣场地独立密闭设置,尺寸约 20* 10m.所在构筑物主体结构为钢结构 和彩钢瓦, 场地地坪采用防渗漏措施: 硬地坪+600g/m2 短纤针刺土工布+1.5mm 厚HDPE 防渗膜+600 g/m2 短纤针刺土工布+150 厚C30,P6 抗渗混凝土@150 双层双向. 其中防水层在构筑物四周墙柱处上翻, 高度 1000mm;

150 厚C30,P6 抗渗混凝土 4m* 4m 设纵向、横向分缝,缝间密封膏封填处理. 根据预测结果,在发生连续泄漏

1 个月、3 个月、1 年、3 年、10 年和

50 年, 石油类超标范围达到最大 1.82m、 3.17m、 6.38m、 11.51m、 21.98m 和55.31m. 厂址区地下水流向自东向西,50 年内石油类超标范围未出厂界. 总体而言,因地下水流速较慢,在发生污染物渗漏的情况下,50 年内造 成的超标范围未超出厂区,地下水环境影响可以被接受.但项目应加强防渗 措施,并执行严格的例行检查制度,防患于未然. 3.6 环境风险 本项目针对企业在油仓维修过程中产生的含油废弃物进行分拣处理, 不设 置危险废物暂存点.含油废弃物及分拣后产生的废矿物油、油渣等暂存于分 拣场地西侧的油性废物库.分拣场地含油废弃物的最大存在量约 2.5t.通过分 析,本项目环境风险潜势为Ⅰ.在采取了妥善的风险减缓措施条件下,本项目环 境风险影响可控,风险水平可接受. 3.7 总量控制 本项目排放工艺废气中挥发性有机物需要纳入总量控制.排放生产废水 中化学需氧量、 氨氮需要纳入总量控制. 本项目新增生产废水排放量为 4050t/a, 则新增排放化学需氧量 0.066987t/a、氨氮 0.000972t/a. .本项目挥发性有机物 有组织排放量为 0.0065t/a,散逸量为 0.0072t/a,合计排放量为 0.0137t/a.企 业拟申请的排放污染物总量化学需氧量 0.066987t/a、氨氮 0.001944t/a、 VOC0.0274t/a. 4. 结论 本项目作为企业环保技术改造项目,符合国家和上海市产业政策,符合 区域规划,提升了企业环境保护工作水平,解决了企业现存的环保问题.在 采取相应的污染防治措施后,各污染物排放能得到控制,不会对项目所在区 域周边环境造成大的影响.在全面落实本环境影响报告表提出的各项环保措 施基础上,切实做到"三同时",并在营运期内持之以恒加强管理.项目在取得 各污染物排污总量的前提条件下,从环境保护的角度来看,项目是可行的.